洪雅SKH54高速钢w6mo5cr4v2元素元素高速钢w6mo5cr4v2洪雅洪雅SKH54高速钢w6mo5cr4v2元素　　铬为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的M26C6碳化物，铬也可溶于M6C与MC中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出M2C与MC。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗yang化性起重要作用。所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的MC型碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度ji高，能显zhu提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物MC的颗粒，可改善磨削性。目前，*有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末。　　UNST11307|材料名称：高速工具钢棒牌UNST11307●UNST11307高速钢特性及适用范围：●UNST11307高速钢化学成份：碳C：0.97-1.05硅Si：0.20-0.45锰Mn：0.15-0.40l：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：3.75-4.50镍Ni：答应残余含量≤0.30铜Cu：答应残余含量≤0.25V：1.30-1.70钼Mo：4.50-5.50钨W：3.75-4.75●UNST11307高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥60HRC●UNST11307高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。●UNST11307高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

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　　高速钢材料分类其可以分为3类，类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。是无钴高钨、钼、超硬高速工具钢。第三类是耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性ji好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

　　DEX40|DEX40│日本大同DEX40模具钢│DEX40特长│DEX40用途│DEX40热处理DEX40---日本大同粉末高速钢高韧性耐热粉末高速钢DEX40的特长:高度的品质保证：由于具有细微而均一的一次碳化物组织，提高了品质信赖性。高度的耐碎落性：由于在高硬度领域内具有ji高的韧性，可以防止碎落和破裂。的高硬度：含有多量的碳化物生成元素，获得了从未有的硬度，提高了耐磨损性和强度。减少了加工工艺，提高了加工精度：由于碳化物组织的细微化，提高了被切削性，减少了热处理变形方向的异方性，得以减少加工工艺，提高加工精度。DEX40的用途:高韧性/耐热性兼备的通用钢材，适用于：拉dao，铰dao，切齿工具，各种dao具，冷温锻模，模具，以及模具部件，冷钆辊。DEX40的化学成分:大同钢号DEX40化学成分（%）C1.3；Cr4.0；Mo5.0；W6.5；V3.0；Co8.0。DEX40的热处理:热处理条件未灼烧前加工温度800~880℃徐冷,未灼烧前加工硬度285HB以下；灼烧温度1180~1220℃---灼烧之后加工温度540~590℃---硬度HRC65以上；灼烧温度1100~1190℃---灼烧之后加工温度540~600℃---硬度HRC62以上。品质保证:提供原产地材质证明书,以确保您所购买的是正宗品牌粉末高速钢---日本大同DEX40！技术支持:配套专业的工程技术人员,无偿提供技术咨询服务及模具钢解决方案,欢迎来电洽询,索取新技术资料.

　　保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形；优点：具有较强的耐热性，dao具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍。热处理（淬火和回火）温度高是高速工具钢的特点。SK、SKS、SKD、SKT的淬火温度为700℃~900℃，而高速工具钢则为1300℃左右。SK、SKS的回火温度约为200℃，而高速工具钢则约为600℃。

【产品标准】按照美ASTM标准ASTM美标SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！      高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：

　　YXR3高速钢的特长⑴、的韧性；⑵、高强度，高耐磨性，耐压性能良好；⑶、高温强度优良；⑷、具有良好的被切削性和电加工性能，使其使用寿命长的同时又能节约您的加工成本。⒉YXR3高速钢的热处理工艺⑴、退火①、YXR3出厂时已经经过球化退火，所以无需再球化退火；②、重新锻造使用时，锻造后请实施球化退火，800℃徐冷；③、为去除或软化冷加工或切削加工时产生的应力，减小热处理变形，应进xing应力退火，加热温度650~700℃,加热时间1h/25mm。⑵、淬火①、以550~600℃和900~950℃分两段预热；②、奥氏体化温度Ⅰ、一般工具：1150~1170℃Ⅱ、形状复杂或需要韧性工具：1130~1150℃⑶、回火560~590℃空冷⒊YXR3高速钢的用途适用于制作避免出现裂纹、缺口用模具以及防崩裂、耐冲击的各类冷作模具（如冷挤、冷锻、剪切、精整等模具）。YXR3日立高速钢YXR3日本高速钢YXR3高速钢YXR3进口高速钢YXR3高速钢特性高速钢化学成分高速钢热处理工艺高速钢价高速钢厂家YXR3高速钢技术参数
 ①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

 ④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　工艺性能指标：工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进xing冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂dao具是ji其重要的。保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布（见图），历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显zhu加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻（轧）温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进xing第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口（见金属宏观检验），从而显zhu降低钢的韧性，使dao具脆崩。近年来还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。　高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。