桑日MH41高速钢性模量锻造桑日MH41高速钢性模量桑日MH41高速钢性模量锻造
普通高速钢缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高高速钢磨削加工性差。在地球上，钨主要分布在。因而在之前的中pi于收集钨的美，用盛产于本的钼代替代了钨。因为们认识到了钼是钨的同类，而且钨的效果只抵钼的一半。之后，日本也用钼代替了钨。
近年来还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。高速工具钢性能分析高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃,钨钼钢为1210～1240℃,高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的*佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。粉末冶金高速钢可保证碳化物细小和均匀分布，对改善高碳高高速钢的磨削性、改进热加工性，减少淬火变形以及提供碳化物质量优异的大尺寸钢材确有独特优点；可以生产出合金含量更高和切削能力较大的高速钢。近年来高速钢dao具的真空热处理获得广泛应用；dao具的yang氮化、碳氮yang共渗等表mian化学热处理。
高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
厂家发现近几年，有些厂家已在2011年开始生产和销售标准整硬钻头。据粗略统计，2010年约有9亿元 整硬钻头的市场需求规模，而 整硬钻头的产化率大致只有15%左右。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
AISI M10|材料名称：高速工具钢棒 牌AISI M10 ●AISI M10高速钢特性及适用范围： ●AISI M10高速钢化学成份： 碳 C ：0.84-0.94 硅 Si：0.20-0.45 锰 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75-4.50 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.80-2.20 钼 Mo：7.75-8.50 ●AISI M10高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●AISI M10高速钢热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110 ～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●AISI M10高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交 货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或 抛光等）加工后交货。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
SKH58|SKH58 简介 ●材料名称：高速工具钢 ●牌SKH58 ●标准：JIS G4403 使用特性 （1）硬度 在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形 模具和高速切削dao具用钢是非常重要的性能。 （2）耐磨性 具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力 和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。 （3）强度和韧性 具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震 动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。 （4）其性能 具有一定的高温力学性能、热pi劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。 化学成分 C：0.95～1.05 Mn：0.15～0.40 Si：≤0.70 S：≤0.030 P：≤0.030 Cr：3.50～4.50 V：1.75～2.20 W：1.50～2.10 Mo：8.20～9.20冶炼方法 应采用电炉或电渣重溶方法冶炼。冶炼方法要求应在合同注明，未 注明时由供方选择。 交货状态 钢棒以退火状态交货，或退火后再经其加工方法加工后交货，具 体要求应在合同注明。
【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄
钴钴本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出MC、M2C的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
针对PCDdao具作出以下分析，PCDdao具是由许多细晶粒CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点，SKH-59厂家发现其能够在高温下实现稳定切削。SKH-59厂家对PCDdao具的认知和分析——什么是PCDdao具？SKH-59厂家认为PCDdao具是结构取向不一的细晶粒金刚石烧结体，由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理mian裂开。PCDdao具因其良好的加工质量和加工经济性在非金属材料、有色金属及其合金材料、金属基复合材料等切削加工领域显示出其它dao具难以比拟的优势。随着PCDdao具理论研究日益深入，尤其在提其化学稳定性方mian的进展，PCDdao具在切削dao具领域的地位将日益重要，其应用范围也将进一步拓展。
T66541|T66541 标准：ASTM AA ●化学成份： 碳 C ：0.78～0.88 硅 Si：0.20～0.45 锰 Mn：0.15～0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75～4.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.25 V ：1.75～2.20 钼 Mo：4.50～5.50 钨 W ：5.50～6.75 V的含量可为1.60～2.20 ●力学性能： 硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤262HB (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉) ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
