双城CPM9V模具高速钢焊丝焊丝模具高速钢双城双城CPM9V模具高速钢焊丝 高速钢锯片铣dao，简称锯片铣dao，切削刃在外圆周上，是用来下料或加工窄槽。有齿轮外形构造的在高速旋转下切开不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等资料的一种铣dao。它既是锯片也是铣dao，是同归于两者的产品。特色：在切开管类资料时不留下毛，因为铣dao的硬度在热处理之后比切开资料更硬，因此在高速旋转下能够很简单的铣屑及切开。用处：金属的切开、钢管、铜管、铝管、不锈钢管、木材等资料的加工。可根据需求定做所需外径、内孔、厚度、齿数及外表的不同处理。原料：高速钢锯片铣dao是一种含多量碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、（V）等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。因为高速钢切削温度高达600摄氏度以上时。硬度仍无明显下降，用其制作的锯片切削速度可达60米/分钟以上，高速钢锯片铣dao由此得名。 CPM10V|CPM10V美熔炉斯伯高速钢价格 CPM 10V在内熟悉程度较低，但在特别是美却被广泛应用，其中具特色的性质就是它的高耐磨性。磨耗测试的实验数据,将CPM 10V与其它几种高速钢的相比,值得一提的是由于CPM 10V含有接近10%之成份，因此产生具耐磨性VC碳化物，所以虽然硬度只有HRC60左右，但仍比CPM T15 ( HRC67 )有更好的耐磨性并不需要处理到更高硬度就可以达到增强耐磨性的目的。这主要是和碳化物形式及数量有关。一般来说CPM 10V耐磨性是传统高速钢的7-10倍。对用于取代碳化钨和其它要求高耐磨性材料是佳的选择；特别是用在切dao片、粉碎机叶片、剪断及剪切之dao口、粉末成型模具及其它要求耐磨之零件。一般建议使用硬度为HRC 60-62。CPM10V主要是靠碳化物形成增加耐磨性，但有时候在使用时，需要更高的硬度以抵抗不正常之粗粒磨损现象或是需要有更好的抗压强度时，们会建议使用来CPM T15代替。
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也正在普遍采用，尤其是化学气相沉积法和物相沉积法的发展，可进一步提高dao具的使用寿命。高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火、快速加热淬火等工艺措施可以有效地改善其韧性。因此，高速钢越来越多地应用于要求重载荷、高寿命的冷作模具。常用的钢号有W18Cr4VW6Mo5Cr4VW12Mo3Cr4V3N（V3N）以及为提高韧性而研制的降碳降高速钢6W6Mo5Cr4V（低碳M2或称6Ｗ6），这些钢在制造重载荷的冷作模具方mian取得了良好的使用效果。模具钢材淬火冷却方法之单液淬火模具钢材淬火加热W18Cr4V高速钢和W6Mo5模具钢材正火的特点和目的球化退火是模具钢中应用普遍的工预硬化型塑料模具钢主要有那些？
A60|美A60粉末高速钢 材料属于: 特钢 主要产商:美芬可乐 物理性能: 暂无相关信息 供货硬度:暂无相关信息 相关文档: 相关文件 典型应用: 1切削工具：拉dao，滚齿dao，牙攻、特殊钻头灯。 2成型工具：冷轧工具辊，冲棒，牙轮 3其应用：精密冲压模，分条dao。 相关描述: 该钢的特性 美粉末高速钢，是采用粉末冶金工艺制成，致密度达到，无偏析，具有良好的耐热性，ji高的强度以及耐磨性。均匀细致的碳化物组织，兼具横向与纵向机械性质。在使用硬度超过60HRC，粉末冶金高速钢是佳的选择，表现出佳的强度、耐磨性和韧性等力学性能，同时具有的机加工能力和切削性能。
经常使用圆柄dao具的用户都非常了解造成dao具不可靠和使用寿命不长的原因。LD钢美公司发现立铣dao，特别是高速立铣dao，即便加工时间不长，也容易出现变钝、刃口破裂或折断。这一现象无疑给现代工业制造业带来了苦恼，使其工作效率和生产成本增多，需及早解决改善。
【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！ 高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
S590典型用途: 主要用于重负荷冲压模冲镍钛合金片等。S590适用于精密工作高速生产冲压模，特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损而导致的模具。例如：中碳钢或高碳钢的下料冲切，已硬化钢板或冷轧钢带含有玻璃纤维的塑料模塑料成形机的零件。如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎dao等等。
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中有粗大鱼骨状的合金碳化物，这种碳化物硬而脆，若不这种碳化物的不均匀性，制成dao具后将出现早期损坏，使dao具易出现“崩刃”，故必须用反复锻打的方法将其击碎，使碳化物细化并均匀分布在基体上。W18Cr4V钢锻造后进xing退火，以内应力，降低硬度改善切削加工性能，并为淬火做好组织准备。高速工具钢分类：含钻高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显zhu提高钢的硬度、耐磨性和韧性。
