海口三亚CPMRex45高速钢冲头钢棒钢棒高速钢冲头海口三亚海口三亚CPMRex45高速钢冲头钢棒 高速工具钢主要用于制造率的切削dao具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。 S590PM|S590PM特级耐磨粉末高速钢化学成分 S590PM进口粉末高速钢棒S590PM高速钢用途S590PM价格 产品名称：S590PM-特级耐磨粉末高速钢 产品型S590PM 产品品牌：进口粉未高速钢 执xing标准：≤300HBS详细描述：S590PM钢的特性：奥地利百禄标准钢号，该钢是一种特级耐磨粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、高韧性、高抗压强度。 S590PM钢的用途：主要用于重负荷冲压模冲镍钛合金片等。
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目前使用的模具钢材而言，模具钢密度一般都在7.85左右，通常模具钢是锻造件，密度在千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样，模具钢密度会有小范围的差别。模具钢密度除了影响机械性能外，在日常的交易中也会用到，往往密度影响着理算质量数，间接影响着您的货款或者预付金。所以密度的准确性尤为重要。
S390PM|S390PM粉末高速钢 奥地利S390PM粉末钢奥地利百禄S390粉末高速工具钢的化学成分及用途： 特性：S390是B?hler经多年粉末冶金技术所冶炼出来的优质粉末冶金之高速钢，相比一般油钢及高铬模具钢，S390可避免模具使用中途所遇到的崩 裂及破损情况，从而保证模具的寿命，提高生产效率。 用途：高要求精密冲压模、重负荷冲压模、冲镍钛合金片及矽钢片等。 成分（%）：C:1.6 Cr:4.8 Mo:2.0 W:10.5 V:5.0 Co:8.0 出厂状态：≤280HB 淬硬温度：1150~1250℃ 回火温度：TEMPERING AT=HRC65-69 冷却方式：油冷或**冷
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削dao具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！ 高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
SKH-51|SKH-51粉末高速钢 产品名称：SKH51粉末高速钢 产品型SKH51 产品品牌：进口粉未高速钢 执xing标准：≤240HBS 详细描述：锻造：1.100～900℃ 退火：加热至℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。 淬火：先预加热至℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具） 回火：加热至℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次 硬度：HRC63℃以上。 用途：此为钨钢高速度钢，宜于制造切割用耐磨，耐冲击各种工具， 冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣dao，钻头等。
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。1．以高硬度、热硬性为主的工具，选用淬火温度上限；韧性要求高的工具，选用淬火温度的下限2．原材料碳化物偏析严重的工具，选用较低的加热温度，并延长加热时间3．厚薄悬殊较大且有尖角的dao具（铣dao）、易变形的薄片形dao具（锯片铣dao）和细长dao具（长铰dao），选用较低的淬火温度4．淬火保温时间选用的原则是，大尺寸工具选用小的加热系数，小尺寸工具选用大的加热系数，同时需考虑装炉量多少和零件尺寸大小而进xing修正当工件入炉、炉温下降较多、升温缓慢时，保温时间可缩短为原来的2/3~1/3（加热系数计算时间指零件入炉到出炉所需时间，包括入炉降温、升温、保温三中分）5．淬火加热时，遇到突然停电盐浴炉不能工作时，应立即从炉中取出零件。
