双桥区HM42回火温度560℃硬度双桥区HM42回火温度560℃硬度
这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种dao具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂dao?具，上用得很普遍。但钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的dao具切削速度可达每分钟6米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔高速钢及粉末冶金高速钢。普通高速钢是制造形状复杂、磨削困难的dao具的主要材料。
高速钢
除了高速钢材料的分类以外，更多的还有按元素分类的。高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W9～18％)、②钨钼系高速钢(W5～12％，Mo2～6％)、③高钼系高速钢(W0～2％，Mo5～10％)。各系又可按含量的多少分为一般含量(V1～2％)和高含量（V2.5～5％）。任何高速钢如含钴(Co5～10％)时，又归入钴高速钢。
粉末高速工具钢
粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。
1.3343(S6-5-2)含钨高耐磨高速钢布德鲁斯BUDE1.3343是含钨高耐磨高速工具钢，是一种高韧性高速钢适宜于加工成各类钻头、铣dao等切削工具。也适合冷冲压模具、冷挤压冲头和模具。特点：高韧性，高耐磨，率1.3343钢化学成分(DIN：碳C：0.86~0.94硅Si：≤0.45锰Mn：≤0.40磷P：≤0.030l：≤0.030铬Cr：3.80~4.50钼Mo：4.70~5.20V：1.70~2.00钨W：6.00~6.70钴Co：4.50~5.00出厂状态：软化退火至HB240~300标准对照：GBW6Mo5Cr4V2、俄罗斯ГOCTP6M3、美AISI/ASTMM2(一般含碳量)、英BSBM2、法NFZ85WDCV、德DINS6-5-2/1.3343、日本JISSKH51、ISOHS.3343|1.3343(S6-5-2)含钨高耐磨高速钢布德鲁斯BUDE1.3343是含钨高耐磨高速工具钢，是一种高韧性高速钢适宜于加工成各类钻头、铣dao等切削工具。也适合冷冲压模具、冷挤压冲头和模具。特点：高韧性，高耐磨，率
高速钢材料分类
其可以分为3类，类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、超硬高速工具钢。第三类是耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。
高速钢用途
通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通具（如钻头、丝锥、锯条）和精密具（如滚、插齿、拉）。被切削材料一般硬度HB≤300。特种用途高速钢又可分为高高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC68～70)高速钢(表2)。高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。
如何提高生产效率铸铁一硬度低，强度低，脆性大，塑性变形小，导热率较低，组织较松，切屑成粉碎状，钻头的磨损几乎全在后mian上，外圆转角处磨损大，阻碍了dao具寿命和生产效率的提高。对于以上问题可采取将高速钢钻头采用双重顶角外缘转角处易磨损，那么就干脆先磨去而形成双顶角，这样可将钻头寿命提高1～2倍。如果采用冷却液，切不可断续使用，同时流量要适当，否则，量少和断续将造成孔的局部硬化，而且粉末状切屑研磨刃口也会加快钻头磨损。
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W2Mo9Cr4VCo8适用制作各种高精度复杂dao具，如成形铣dao、精密拉dao等，也可用作各种高硬度dao头、dao片等。 ●化学成份： 碳C：1.05～1.15(允许偏差:±0.01) 硅Si：0.15～0.65(允许偏差:±0.05) 锰Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) l：≤0.030 磷P：≤0.030 铬Cr：3.50～4.25(允许偏差:±0.05) 镍Ni：允许残余含量≤0.30 铜Cu：允许残余含量≤0.25 V：0.95～1.35(允许偏差:±0.05) 钼Mo：9.00～10.00(允许偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 钨W：1.15～1.85(允许偏差:尺寸≤10,±0.10＞10,±0.20) 钴Co：7.75～8.75(允许偏差:±0.15) ●力学性能： 硬度：交货硬度:(其加工方法)≤285HB(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1170～1190℃(盐浴炉)或1180～1200℃(箱式炉)加热，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。 ●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
那么总而言之，微型dao具需要使用粘度比水更低的润滑剂，这是因为需要使冷却液能够到达高速旋转dao具的切削刃处。基冷却液的粘度比水基冷却液大，因此MH51厂家认为不适合用作微型dao具高速切削加工的润滑剂。
ASP2060|ASP2060化学成分:碳C：2.30铬Cr：4.20；钼Mo:7.00；钨W:6.50；钴Co：10.50；V：6.50；硬度（HB）：软退火：340；冷轧或拉拔：-特性与应用：ji其优异的红硬性和耐磨性。
