宝兴S290扁顶针韧性锻件宝兴S290扁顶针韧性宝兴S290扁顶针韧性锻件

　　工艺性能指标：工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进xing冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂dao具是ji其重要的。保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布（见图），历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显zhu加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻（轧）温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进xing第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口（见金属宏观检验），从而显zhu降低钢的韧性，使dao具脆崩。近年来还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。　高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。

　　根据被加工工件的特点选择合适的dao具，能够充分发挥机床的性能，提高生产效率，降低生产成本。SKH-51高速钢硬度更好的给工业带来方便，将单价、效率、寿命及缩短的辅助时间等因素综合起来考虑，就会发现，选用高速、和高寿命的dao具，单件产品的综合生产成本将会更低。

      高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。

　　轧辊厂走出困境的方法，一方mian是降低生产成本，增加企业效益；另一方mian就是大限度地提高轧材的表mian质量，增强轧材的市场竞争力。而采用优质高速钢轧辊，不仅轧材表mian质量能够得到显zhu提高，增强了产品的市场竞争力，而且轧辊使用寿命长、换辊次数少、轧机作业率高，日产量通常可提高10%左右。在通常情况下，负差稳定性的控制率可提高1%，大大提升了成材率，增加了企业效益。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。

　　W6Mo5Cr4V2Co5|W6Mo5Cr4V2Co5高速钢 材料名稱：高速工具钢棒 牌W6Mo5Cr4V2Co5 标準：GB/T●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢特性及适用範圍： 爲鎢钼系一般含钴型高速钢，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于yang化脫碳，一般用作齿轮dao具、銑削工具以及沖头、dao头等工具，供切削硬質材料用。 ●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢化学成份： 碳 C ：0.80～0.90(答應偏差:±0.01) 矽 Si：0.20～0.45(答應偏差:±0.05) 錳 Mn：0.15～0.40(答應偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75～4.50(答應偏差:±0.05) 鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30 銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25 釩 V ：1.75～2.25(答應偏差:±0.05) 钼 Mo：4.50～5.50(答應偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 鎢 W ：5.50～6.50(答應偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) 钴 Co：4.50～5.50(答應偏差:±0.15) ●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。試樣热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC ●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢热处理规范及金相組織： 热处理规范：淬火,730～840℃預热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢交货狀态：热轧、鍛制、冷拉钢棒以退火狀态交货，热轧、鍛制钢棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或抛光等）加工後交货。 W6Mo5Cr4V2Co5高速钢 W6Mo5Cr4V2Co5宝钢高速钢 W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢 W6Mo5Cr4V2Co5上海高速钢 深圳高速钢 舟山高速钢 高速钢成分 高速钢特性 高速钢技术资料 CW6Mo5Cr4V2| CW6Mo5Cr4V2高速工具钢 材料名稱：高速工具钢棒 牌CW6Mo5Cr4V2 标準：GB/T●CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用範圍： 是高碳钼系通用型高速钢，淬火後表mian硬度達 67～68HRC，耐热性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能較高的工具，但此钢不能承受大的沖擊。 ●CW6Mo5Cr4V2高速钢化学成份： 碳 C ：0.95～1.05(答應偏差:±0.01) 矽 Si：0.20～0.45(答應偏差:±0.05) 錳 Mn：0.15～0.40(答應偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05) 鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30 銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25 釩 V ：1.75～2.20(答應偏差:±0.05) 钼 Mo：4.50～5.50(答應偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 鎢 W ：5.50～6.75(答應偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) ●CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤269HB (退火)≤255HB。試樣热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC ●
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　ASP2053|ASP2053 化学成分: 碳 C：2.48； 铬 Cr：4.20； 钼 Mo:3.10； 钨 W:4.20； 钴 Co：-； V：8.0； 硬度（HB）： 软退火：300； 冷轧或拉拔：340； 特性与应用：高牌号，用于需要ji高耐磨性的应用。

【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄

　　W12Mo3Cr4V3N(V3N钢)在高硬度(HRC69)时，脆性倾向小(σbb的为3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奥氏体钢，钛合金，镍基耐热合金。 ④含SiNbA1超硬高速钢W18Cr4V4SiNbA1(B212) W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高温合金，铁铝锰耐热钢，奥氏体不锈钢，加工硬度(HRC四十～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm) 2.涂层高速钢 性能特点：在高速钢dao具基体(HV850～900，HRC62～70)上用气相物理沉积法(PVD)涂层一层厚为2～6μm的TiN或TiC，可使dao具表mian硬度达1950～3200HV；表mian耐热性达到1000℃以上；切速可提高50～100％；dao具耐用度可提高2～10倍，如果涂层后再刃磨前daomian或后daomian后，其dao具耐用度还可以提高2倍左右。涂层高速钢dao具的切削力Fc可减小20～40％，切削热可降低20％。还可以采用PCVD工艺涂TiC，TiN，金刚石和CBN。PCVD工艺涂层温度高于PVD，低于CVD，并低于高速钢的回火温度(550℃)。

　　粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进发展研发距今已逾二十五年历shi，粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。Mo系的材料韧性较佳，W系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。高速钢自1900年问世以来,高速钢的生产大多采用传统冶金方法,即铸锭-锻轧工艺.由于钢的合金量高,化学成分复杂,铸锭-尺寸大,冷却速度缓慢等缘故,在其凝固时不可避免地会产生粗大的莱氏体碳化物偏析组织。碳化物偏析是高速钢中存在的一个严重的质量问题,偏析的存在不仅给钢的锻,轧等热加工造成困难,而且还明显地损害了钢的各种性能,限制了高速钢合金含量的增加,影响了高速钢的发展.。20世纪60年代以来,粉末冶金领域雾化法制取高质量预合金粉末得到了迅速发展,加上冷,热等静压机的问世和应用,使得采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料成为可能.粉冶高速钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的成功先例.粉末冶金工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题,而且还开辟了一条一般铸锻工艺难于或不可能生产的超高合金含量的高速钢的新途径.。粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢,或PM高速钢。

　　SKH53|SKH53 简介 标准 (JIS G4403) ω/% 经济型高速工具钢，是在钨钼系通用型高 速钢SKH53的基础的含量提高到2.25%——2.75%而成的高碳高 高速钢。该钢具有经济、碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好、 但是可磨削性差，易脱碳。制造的dao具可切削难切削的材料。 为了进一步提高钢的红硬性和耐磨性而形成的高碳、高高速钢， 通常含V约3%的钢。而含V量为4%—5%时，而适宜制造形状简单或者 磨削量小的刃具。该钢因磨削性差，不适宜用于制作复杂的dao具。 用于制作各种类型的一般工具，如拉dao，成型铣dao，滚dao，钻头， 丝锥，车dao，刨dao等。尚可允许制作较复杂的dao具。适用于加工中 高强度钢，高温合金等难加工材料。 化学成分 碳 C ：1．00～1．10（答应偏差：±0．01） 硅 Si：0．20～0．45（答应偏差：±0．05） 锰 Mn：0．15～0．40（答应偏差： 0．04） liu S ：≤0．030磷 P ：≤0．030 铬 Cr：3．75～4．50（答应偏差：±0．05） 镍 Ni：答应残余含量≤0．30 铜 Cu：答应残余含量≤0．25 V ：2．25～2．75（答应偏差：±0．05） 钼 Mo：4．75～6．50（答应偏差：尺寸≤6，±0．05尺寸>6，±0 ．10） 钨 W ：5．00～6．75（答应偏差：尺寸≤10，±0．10尺寸>10， ±0．20）