稷山ASP30高速钢s390规格规格高速钢s390稷山稷山ASP30高速钢s390规格 高速钢又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢主要的特性--红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 SKH50交货状态 钢棒以退火状态交货，或退火后再经其加工方法加工后交货，具 体要求应在合同注明。 SKH40|SKH40高速钢化学成分 C 1.23~1.33 Mn ≤0.40 Si ≤1.70 Cr 3.80~4.50 Mo 4.70~5.30 V 2.70~3.20 W 5.70~6.70 P ≤0.030 S ≤0.030 Co≤8.00~8.80 SKH40高速钢用途 dao具业：刮dao、滚齿dao、铣dao、钻头等 锻造业：锻造模具 螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头 热处理温度及参考办法 ： 退火：温度800~880℃，以10~20℃/Hr炉冷至约600℃，硬度在HB269 以下； 应力：温度650~750℃，炉中冷却 淬火： 预热1：温度550~600℃，每25mm保持30分钟 预热2：温度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒 预热3：温度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，适于大型复杂工件 奥斯田铁化：温度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒 淬火介质：油、热浴、空气或气体； 回火： 温度540~570℃，每25mm保持60分钟以上，回火次数3次以 上，硬度HRC64以上。 中碳钢一般不作为模具主材使用，只作为 附件材料使用。 模具顶杆一般采用碳素工具钢，如采用T10A钢材 ，值得注意的是采取盐水－油双液淬火时弯曲变形大，应改用硝盐 浴分级淬火、碱浴Ms分级淬火或碱浴分级淬火三种方法，使顶杆硬 度达53－58HRC，可减少顶杆的淬火弯曲变形。
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常用高速钢：高速工具钢是一种高碳高合金工具钢,wC=0.70～1.25%，常加入的合金元素有W、Mo、Cr、V等,W、Mo、V是提高热硬性的主要元素,V可形成高硬度的碳化物，显zhu提高钢的硬度及耐磨性,Cr可提高淬透性。W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V为较常用的高速钢，这三个钢号的产量占目前内生产和使用的95%以上。热处理：W18Cr4V钢的终热处理为高温淬火和多次回火。W18Cr4V钢的淬火温度高达1270～1280℃，淬火冷却后得到马氏体、碳化物和残余奥氏体(20%～30%）。回火采用560℃三次回火，多次回火的主要目的是淬火组织中较多的残余奥氏体，使其转变成马氏体；三次回火还能使马氏体中析出更多的碳化物，产生二次硬化，提高热硬性。热处理后高速钢的硬度可达63~65HRC。
HS1-4-2|材料名称：高速工具钢棒 牌HS1-4-2 标准：ISO●HS1-4-2高速钢特性及适用范围： ●HS1-4-2高速钢化学成份： 碳 C ：0.85～0.955(答应偏差:±0.03) 硅 Si：≤0.65(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.90～4.40(答应偏差:±0.10) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.70～2.20(答应偏差:±0.07) 钼 Mo：4.10～4.80(答应偏差:±0.10) 钨 W ：0.80～1.40(答应偏差:±0.10) ●HS1-4-2高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥63HRC ●HS1-4-2高速钢热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,820～870℃预热，1170～1190℃(盐浴炉)或1170 ～1190℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●HS1-4-2高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货 ，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛 光等）加工后交货。
【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！ 高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARAdao具优化了相关dao具的几何角度，从而使得dao具的整体切削性能大大提高，这也是各大工业厂家在研究SKH51硬度时可以借鉴的一方mian。
