浙江w2mo9cr4vco8价格w6mo5cr4v2高速工具钢用途用途价格w6mo5cr4v2高速工具钢浙江浙江w2mo9cr4vco8价格w6mo5cr4v2高速工具钢用途　　轧辊是轧机的主要组成部分，是轧辊生产过程中重要的消耗备件。它不仅关系到轧制成本和轧机作业率的高低，而且直接影响轧材的尺寸精度和轧材的表mian质量。在其固定成本不能改变的情况下，只有提高轧机作业率、提高生产量，轧制总成本才会显zhu降低。而增强轧材尺寸精度的稳定性，可以直接有效地增加企业效益　　SKH-51|SKH-51粉末高速钢 产品名称：SKH51粉末高速钢 产品型SKH51 产品品牌：进口粉未高速钢 执xing标准：≤240HBS 详细描述：锻造：1.100～900℃ 退火：加热至℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。 淬火：先预加热至℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具） 回火：加热至℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次 硬度：HRC63℃以上。 用途：此为钨钢高速度钢，宜于制造切割用耐磨，耐冲击各种工具， 冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣dao，钻头等。

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　　3.提高高速钢dao具耐用度的方法： (1)低温渗liu ①液体渗liu：将含liu的液体加热到150℃，将dao具浸泡在中间，保温一定时间，可使dao具耐用度提高1～3倍。 ②固体渗liu：将liu粉加热到200℃，把dao具放在中间，保温2h，效果同上。 ③离子渗liu：可提高dao具耐用度l～3倍。 (2)MoS2处理： ①把MoS2粉加热到150℃，然后把dao具放在中间，保温4h。 ②在dao具上涂MoS2油膏。 用上述方法，可使dao具耐用度提高1倍以上。 (3)离子注入：它是将某些元素的原子进xing电离，并使其它在电场中加速，以获得较高速度后射入固体材料表mian，以改变材料的物理，力学性能的一种离子束技术。 特点：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金属强化而提高耐磨性，温度可任意控制，适用于零件的zui后处理，不退火、软化，Ra不变，只改变表mian特性。不疏松，不剥落，，耐腐蚀。 (4)多元共渗(C，N，O，S，B)：可使高速钢dao具的耐用度提高2～5倍，zui合适于低速dao具(拉，推，铰dao等)。 (5)氮化碳(C3N4涂层：它的表层硬度可达HV4000，dao具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；T2700HV，TiAIN3000HV)

　　1.3333|材料名称：高速工具钢棒 牌1.3333 标准：ISO●1.3333高速钢特性及适用范围： ●1.3333高速钢化学成份： 碳 C ：0.95～1.03(答应偏差:±0.03) 硅 Si：≤0.45(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.50～4.50(答应偏差:±0.10) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：2.20～2.50(答应偏差:±0.10) 钼 Mo：8.00～9.00(答应偏差:±0.10) 钨 W ：2.70～3.00(答应偏差:±0.10) ●1.3333高速钢力学性能： 硬度 ：交货硬度:(退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥62HRC ●1.3333高速钢热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,820～870℃预热，1180～1200℃(盐浴炉)或1180 ～1200℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●1.3333高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货 ，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛 光等）加工后交货。

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！       高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

 ④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　dao具经过优化的不等齿距设计，虽然肉眼看不见，但却能把振动降至低，让加工过程变得非常安全。大容屑槽型设计赋予了dao具满槽铣加工能力，端刃的槽型能让dao具灵巧地完成大角度坡走铣加工。LD钢美公司将所有这些优化设计能够让用户在不改变切削参数的情况下，将dao具寿命延长253%。