犍为CPMRex25高速钢w5用途用途高速钢w5犍为犍为CPMRex25高速钢w5用途 这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗yang化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。高速工个钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高。至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。 YXR3高速钢的特长 ⑴、的韧性； ⑵、高强度，高耐磨性，耐压性能良好； ⑶、高温强度优良； ⑷、具有良好的被切削性和电加工性能，使其使用寿命长的同时又能节约您的加工成本。 ⒉YXR3高速钢的热处理工艺 ⑴、退火 ①、YXR3出厂时已经经过球化退火，所以无需再球化退火； ②、重新锻造使用时，锻造后请实施球化退火，800℃徐冷； ③、为去除或软化冷加工或切削加工时产生的应力，减小热处理变形，应进xing应力退火，加热温度650~700℃,加热时间1h/25mm。 ⑵、淬火 ①、以550~600℃和900~950℃分两段预热； ②、奥氏体化温度 Ⅰ、一般工具：1150~1170℃ Ⅱ、形状复杂或需要韧性工具：1130~1150℃ ⑶、回火 560~590℃空冷 ⒊YXR3高速钢的用途 适用于制作避免出现裂纹、缺口用模具以及防崩裂、耐冲击的各类冷作模具（如冷挤、冷锻、剪切、精整等模具）。 YXR3日立高速钢 YXR3日本高速钢 YXR3高速钢 YXR3进口高速钢 YXR3高速钢特性 高速钢化学成分 高速钢热处理工艺 高速钢价高速钢厂家 YXR3高速钢技术参数
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从数控dao具原材料的选择、预处理以及dao具主要参数的刃磨、热处理与刃口钝化等刃形细节、dao具涂层的选择、dao具涂前及涂后的处理、怎样检测和包装运输等等，都需要注重到每个细节，更何况是S呢！
W2Mo9Cr4VCo8适用制作各种高精度复杂dao具，如成形铣dao、精密拉dao等，也可用作各种高硬度dao头、dao片等。 ●化学成份： 碳 C ：1.05～1.15(允许偏差:±0.01) 硅 Si：0.15～0.65(允许偏差:±0.05) 锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.50～4.25(允许偏差:±0.05) 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.25 V ：0.95～1.35(允许偏差:±0.05) 钼 Mo：9.00～10.00(允许偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 钨 W ：1.15～1.85(允许偏差:尺寸≤10,±0.10＞10,±0.20) 钴 Co：7.75～8.75(允许偏差:±0.15) ●力学性能： 硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1170～1190℃(盐浴炉)或1180～1200℃(箱式炉)加热，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。 ●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！ 高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
但是，一种产品一旦被社会认可，往往伴随着以充真、以劣充好的现象，高速钢轧辊也不例外。有的轧辊企业把改进型无限冷硬轧辊说成是半高速钢轧辊卖给用户；还有的轧辊企业在用户采购时以ji低的价位抢占市场，但是提供给用户的产品由于总的合金加入量不足，使其轧辊性能指标低、耐磨性差，在多条轧线上使用都没有达到双方约定的理想指标，轧辊量甚至还不如普通铸铁轧辊。这不仅给供需双方都造成了一定的jing济sun失，而且直接影响着轧辊用户对一个新兴产品的期望。
