连平S690高速钢m42棒料棒料高速钢m42连平连平S690高速钢m42棒料　　无方向性粉末冶金高速钢经由ji细的钢粒加压烧结而成，所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同，也就决定了它无方向性这一特性。无方向性也促使粉末冶金高速钢没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异，以及网状组统和水纹组织的产生。　　XVC5|XVC5(HITACHI)钢是耐磨耗,耐烧结,高耐压性高速钢.多用于冷锻模, 拉伸模,切削dao具等. 　　 AISI标准 　　 退火后硬度:HBS回火后硬度:HRC化学成份(%): 　　 C :0.78-0.88 　　 Si :0.20-0.40 　　 Mn :0.20-0.40 　　 Cr :3.75-4.50 　　 V :1.60-2.20 　　 Mo :4.50-5.50 　　 W :5.50-6.75 W9Mo3Cr4V|通用型高速工具钢--W9Mo3Cr4V名称 W9Mo3Cr4V 简写代W化学成份(%) C(碳) W(钨) Mo(钼) Cr(铬) V() Si(硅) Mn(锰) S(liu) P(磷) 0.77～0.87 8.50～9.50 2.70～3.30 3.80～4.40 1.30～1.70 0.20～0.40 0.20～0.40 ≤0.030 ≤0.030 性 能具有较高的硬度和力学性能，热处理稳定性好，硬度、晶粒 度、热硬性均能满足一般dao具的使用要求。该钢热塑性好，可加工 性、可磨削性好，特别是摩擦焊可适应的工艺参数范围比较宽，焊 接成品率高，切削性能较高。

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　　常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指dao具在高速切削时，dao刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢dao具的使用寿命，可对其表mian进xing强化处理，如低温、氮化、liu氮共渗等。出厂状态：≤255HB淬硬温度：硬度：≤63钢材特性：高速钢具有较高的硬度、红硬度，热塑性好，强度和韧性优良；主要用途：主要用于冷作模具，还用于制作要求耐磨性和韧性配合良好的并承受冲击力较大的dao具和一般dao具，如插齿dao、刨dao、铣dao、车dao、钻头等。

　　HM42|HM42高速模具钢材HM42高速模具钢 HM42模具钢 HM42钢价格 日本不二越(NACHI)高速钢HM42 高耐磨性高硬度高速工具钢 NACHI牌HM42 JIS标准钢SKH59 HM42主要化学成分： C：1.1%　Cr：4%　Mo：9.5%　W：1.5%　V：1%　Co：8% 对应标准：AISI M42；DIN WNr. 1.3247. HM42特性： 耐磨损性：8；高温硬度：9；韧性：3；被磨削性：8。 HM42特征： 含Co元素8%的高速钢，有的耐磨性和高温硬度，加工性能优良。 HM42用途： ，立铣dao，锯片，木工刃具，冲头等 HM42热处理工艺： 淬火温度：1160~1200℃ 回火温度：540~580℃ 退火硬度：＜285HB 淬火回火硬度：65~68HRC

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！       高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

 ④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　高系牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美牌号M3)，含量达3-4%，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。高系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。