沐川CPMRexM35HCHS进口m42高速钢成分成分进口m42高速钢沐川沐川CPMRexM35HCHS进口m42高速钢成分　　高速钢工具在真空炉中进xing热处理畸形变小，表mian光洁，无yang化脱碳，车间工作环境好，采用微机控制可减少手工操作，工艺重复性好。高压气淬真空炉在外正在取代盐浴炉，逐步成为告诉钢热处理的主要设备。高压气淬真空炉的缺点是投资大，消耗高纯yang，要有高纯氮yang源或有制氮设备。对实际生产的成本合算，真空淬火并不比盐浴炉淬火成本高。工件在真空中加热只靠辐射传热，加热速度比盐浴炉慢得多，必须采用多段予热，长时间保温。可采用3-4段予热，4段予热的温度可选用1150摄氏度。加热系数可以延长到40-60s/mm。在装炉量不太大时可以采用接近或稍低于盐浴炉中的淬火加热温度，例如W6MoCrV2钢可采用摄氏度。　　W2Mo9Cr4VCo8适用制作各种高精度复杂dao具，如成形铣dao、精密拉dao等，也可用作各种高硬度dao头、dao片等。 　　●化学成份： 　　碳 C ：1.05～1.15(允许偏差:±0.01) 　　硅 Si：0.15～0.65(允许偏差:±0.05) 　　锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) 　　liu S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　铬 Cr：3.50～4.25(允许偏差:±0.05) 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.30 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.25 　　 V ：0.95～1.35(允许偏差:±0.05) 　　钼 Mo：9.00～10.00(允许偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 　　钨 W ：1.15～1.85(允许偏差:尺寸≤10,±0.10＞10,±0.20) 　　钴 Co：7.75～8.75(允许偏差:±0.15) 　　●力学性能： 　　硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC 　　●热处理规范及金相组织： 　　热处理规范：淬火,730～840℃预热，1170～1190℃(盐浴炉)或1180～1200℃(箱式炉)加热，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。 　　●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

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　　这是高速工具钢的重要特性。高速工个钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。多系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。

　　YXR3既具备高速钢的强度，又有热作YXR33日本高速钢 YXR33日立高速钢 YXR33进口高速钢 YXR33高速钢特性 YXR33高速钢价格 高速钢厂家 基体高速钢 高速钢特性 高速钢热处理工艺 高速钢化学成分 YXR33高速钢技术参数 YXR3|YXR3日立高速钢 YXR3是日本日立金属HITACHI METALS精心研究多年炼制而成的新型基体高速钢，主要是针对传统高速钢韧性较差特点而做大幅度的改善，模具钢的韧性，在58～61HRC区间拥有韧性,通常用于制作避免出现裂纹、缺口用模具以及防崩裂、耐冲击的各类冷作模具（如冷挤、冷锻、剪切、精整等模具）。 ⒈

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！       高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

 ④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　钴钴本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出MC、M2C的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。