玉林YXM34超硬型高速钢棒料棒料超硬型高速钢玉林玉林YXM34超硬型高速钢棒料 CPM3V高速钢多钱一斤—选择车削dao具的考虑要点数控车床一般使用标准的机夹可转位dao具，所以不要只关注CPM3V高速钢多钱一斤之类的价格问题。机夹可转位dao具的dao片和dao体都有标准，dao片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。数控车床机夹可转位dao具类型有外圆dao、端mian车dao、外螺纹dao、切断dao具、内圆dao具、内螺纹dao具、孔加工dao具（包括中心孔钻头、镗dao、丝锥等）。 DRM2|DRM2高速钢 DRM2是日本大同特殊钢株式会社温作?冷作锻造模具用钢，是能广泛对应以温作、冷作压造工具等，在苛刻条件下工作的基体高速钢。实现比以往基体高速钢更高的高硬度和韧性，DRM2适用于各种温作及冷作锻造模具。 ⒈DRM2的特长： ⑴、高使用硬度可达62HRC。 ⑵、组织微细，韧性值高，pi劳特性良好。 ⑶、淬透性优良，大直径材料用真空热处理炉淬火也可维持其高性能。 ⑷、通过特殊熔炼，非金属夹杂物少，均匀性优良。 ⒉DRM2的主要用途： ⑴、温锻冲头?模具 ⑵、冷锻冲头?模具 ⒊DRM2的热处理条件： 锻造温度(℃) 热处理条件(℃) 硬度 退火 淬火 回火 退火(HB) 淬火回火(HRC) 再锻温度(请垂询) 800~880℃缓冷 1050~1120℃油冷或热浴或真空炉气冷 550~620℃空冷≥2次 ≤235HB 58~62HRC DRM2高速钢 DRM2模用高速钢 DRM2基体模具钢 DRM2进口高速钢 DRM2高速钢模块 DRM2大同高速钢 日本高速钢 高速钢特长 高速钢用途 DRM2高速钢化学成分 DRM2高速钢技术参数
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铣dao实际问题目前高速钢铣dao大多是用高速钢和硬质合金制成，材料较为昂贵，所以高速钢铣dao在正常磨损阶段，就要注意用油石背dao;在加速磨损阶段之前，就要及时进xing刃磨，切不可等到铣dao严重磨损再进xing刃磨，这样刃磨难度加大，而且精度较难保证。在刃磨特形铣dao和齿轮铣dao时，要使整个前mian都磨上mian，否则会影响dao齿原来的齿形。刃磨高速钢铣dao时，要注意防止dao具材料退火。
VANADIS 23|UDDEHOLM VANADIS 23 UDDEHOLM TOOLING粉末高速钢 UDDEHOLM VANADIS 23是瑞典UDDEHOLM TOOLING钢厂开发生产的高品 质粉末高速钢UDDEHOLM VANADIS 23简介 ⒈工具钢重要的特性 ⑴模具的寿命 ①在不同的用途上使用正确的硬度；②高耐磨性；③高韧性，以避 免因崩角或破裂，造成模具早期失效。 具有高耐磨性的材料，往往带有韧性低的问题，因此很多例子显示 ，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！ 高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
工艺性能指标：工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进xing冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂dao具是ji其重要的。保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布（见图），历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显zhu加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻（轧）温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进xing第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口（见金属宏观检验），从而显zhu降低钢的韧性，使dao具脆崩。近年来还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。 高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的佳效果。对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。
