绥化CPMRexT15HS切削工具材料材料切削工具绥化绥化CPMRexT15HS切削工具材料　　简单分析钴高速钢牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美牌号M42)其特点：含量不高（1%），含钴高（8%），钴能促使碳化物在淬火加热时更好地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好，热处理硬度可达67-70HPC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能（特别是间断切削）得到改善，提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种dao具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂dao具，上用得很普遍。但钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为SKH-9价格的5-8倍　　W6Mo5Cr4V2钢密度为8.16t/m3；性模量E为218000MPa。 牌W6Mo5Cr4V2；（化学成分%：） 碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01) 硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05) 锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05) 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.25 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05) 钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) 注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20 交货状态钢材硬度及试样液回火硬度：交货硬度HBW小于等于（其加工方法：262，退火：255）；预热温度：730~840摄 氏度；淬火温度：（盐浴炉1210~1230，箱式炉1210~1230）；淬火：油；回火温度540~560摄氏度；HRC（箱式炉63，盐浴炉64）。 交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

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　　高性能高速钢的性能，牌号与用途： (1)高碳高速钢：HRC67～68，625℃时，其硬度为64～65HRC。95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o适于加工不锈钢，高温合金，钛合金，超高强度钢等，其耐用度为W18Cr4V的2～3倍。 (2)钻高速钢：HRC为67；耐热性为640～650℃，其耐用度为普通高速钢的1.5～3倍W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80适于加工奥氏体不锈钢，高温合金，钛合金等。 (3)高高速钢：HRC65～67，耐热性637～640℃。 W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5适用于切削不锈钢，耐热合金，高强度钢。其dao具耐用度为普通高速钢的2～4倍。

　　V10|V10的特点 V10是一种高粉末冶金工具钢，是瑞典一胜百高品质高速工具钢， 它拥有的耐磨损性和优良的抗崩角性能。 V10的特点如下: ⑴、ji高的耐磨损性能； ⑵、高的抗压强度； ⑶、非常好的淬透性； ⑷、韧性好； ⑸、非常好的热处理稳定性； ⑹、良好的抗回火软化性； ⑺、良好的表mian处理性能； V10的化学成分% C2.9Si0.5Mn0.5Cr8.0Mo1.5V9.8 供货状态软性退火至HB V10的应用 V10主要适用于耐磨损的长寿命模具。V10的高耐磨损性和良好的韧 性使其成为取代易崩角、开裂的硬质合金的不二选择。 典型应用： ⑴、冲切和成型； ⑵、精冲； ⑶、电路板冲切； ⑷、垫片冲压； ⑸、拉伸； ⑹、冷锻； ⑺、剪切dao（纸和金属薄片）； ⑻、粉末压实； ⑼、切粒dao； ⑽、挤压机螺杆等。

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！       高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

 ④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　不断发展的佳dao具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制dao具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位dao片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种dao具对于不同的工件和切削加工的适用性。SKH59圆棒厂家发现这些要素的佳组合能够延长dao具寿命，使切削加工更经济、更可靠。