水城CPMRexM4日本skh-51高速钢焊管焊管日本skh-51高速钢水城水城CPMRexM4日本skh-51高速钢焊管 B钨钼钢(将一部分钨用钼代替所制成的钢)粉末冶金高速钢在这两种系列中,钨系列因在高温下硬度高,所以用来制造切削dao具;钼系列因有韧性耐冲击,所以用来制造在孔内折断就很麻烦的钻头。 HS6-5-2|材料名称:高速工具钢棒 牌HS6-5-2 标准:ISO●HS6-5-2高速钢特性及适用范围: ●HS6-5-2高速钢化学成份: 碳 C :0.80~0.88(答应偏差:±0.03) 硅 Si:≤0.45(答应偏差:±0.03) 锰 Mn:0.10~0.40(答应偏差: 0.04) liu S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:3.80~4.50(答应偏差:±0.10) 镍 Ni:答应残余含量≤0.30 铜 Cu:答应残余含量≤0.25 V :1.70~2.10(答应偏差:±0.07) 钼 Mo:2.50~2.90(答应偏差:±0.10) 钨 W :5.90~6.70(答应偏差:±0.10) ●HS6-5-2高速钢力学性能: 硬度 :交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥64HRC ●HS6-5-2高速钢热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火,820~870℃预热,1210~1230℃(盐浴炉)或1210 ~1230℃((箱式炉)加热,油冷,550~570℃回火2次,每次1h。 ●HS6-5-2高速钢交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货 ,热轧、锻制钢棒以退火+其加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛 光等)加工后交货。
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常用高速钢:高速工具钢是一种高碳高合金工具钢,wC=0.70~1.25%,常加入的合金元素有W、Mo、Cr、V等,W、Mo、V是提高热硬性的主要元素,V可形成高硬度的碳化物,显zhu提高钢的硬度及耐磨性,Cr可提高淬透性。W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V为较常用的高速钢,这三个钢号的产量占目前内生产和使用的95%以上。热处理:W18Cr4V钢的终热处理为高温淬火和多次回火。W18Cr4V钢的淬火温度高达1270~1280℃,淬火冷却后得到马氏体、碳化物和残余奥氏体(20%~30%)。回火采用560℃三次回火,多次回火的主要目的是淬火组织中较多的残余奥氏体,使其转变成马氏体;三次回火还能使马氏体中析出更多的碳化物,产生二次硬化,提高热硬性。热处理后高速钢的硬度可达63~65HRC。
T51841|T51841 材料名称:高速工具钢棒 牌T51841 标准:GB/T●特性及适用范围: 是使用广泛的钨系通用型高速钢,硬度、红硬性及高温硬度较高,易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的dao具,如车、刨、铣、铰、拉dao、钻头、各种齿轮dao具及丝锥、板牙等,适于加工软的或中等硬度 (300~320HB以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零 ●化学成份: 碳 C :0.70~0.80(答应偏差:±0.01) 硅 Si:0.20~0.40(答应偏差:±0.05) 锰 Mn:0.10~0.40(答应偏差: 0.04) liu S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:3.80~4.40(答应偏差:±0.05) 镍 Ni:答应残余含量≤0.30 铜 Cu:答应残余含量≤0.25 V :1.00~1.40(答应偏差:±0.05) 钼 Mo:≤0.30(答应偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸>6,±0.10) 钨 W :17.50~19.00(答应偏差:尺寸≤10,±0.10>10,±0.20) ●力学性能: 硬度 :交货硬度:(其加工方法)≤269HB (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC ●热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火,820~870℃预热,1270~1285℃(盐浴炉)或1270~1285℃(箱式炉)加热,油冷,550~570℃回火2次,每次1h。 ●交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应,
【产品规格】(mm):0.5--20mm以上宽幅(1000-1219-1500-2000mm)C可定尺交货,交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材,可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m;
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm,壁厚0.5-50mm,长度1-12m;
【产品规格】:锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产! 高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等,其作用分述如下:
①碳:一般含碳量为0.70~1.65%,以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼:高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似,Mo的原子量约为W的一半,一般可用1%Mo取代2%W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶,回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化,提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物(主要来自共晶碳化物)可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄,易于加工破碎,分布较均匀,颗粒较小,热塑性和韧性也较高;但含钼的钢易脱碳,淬火过热敏感性也较大,而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合,能获得综合性能更好的钢种。
③铬:为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4%左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物,铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外,含4%铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④:所有高速钢都含1%以上。碳化淬火加热时可部分固溶,回火时析出弥散的碳化,有力地增强二次硬化作用;未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大,而且由于硬度极高,能显著提高钢的耐磨性;但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒,可改善磨削性。目前,有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末,制成粉末冶金高速钢,使一次碳化物得到细化。
⑤钴:本身不形成碳化物,其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率,减缓其聚集长大速度。此外,钴可提高高速钢晶界熔化温度,因而提高钢的淬火温度,使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性,但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先,要有良好的热塑性,以便充分破碎共晶碳化物和加工成形;其次,要有低的退火硬度,以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性,脱碳不敏感性,低的淬火变形性,在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要,尤其是磨削性,对于制造复杂具是极其重要的。
螺旋角需注意的问题螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长长,切削阻力大,dao具承受的切削冲击力大,因而dao具磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时,铣削合力的方向偏离工件表mian的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而dao具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此,dao具角度变化对dao具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的,所以在选择方mian一定要多加注意。


