嫩江SKH54高韧性高速钢棒料棒料高韧性高速钢嫩江嫩江SKH54高韧性高速钢棒料 尤其是强度和韧性匹配良好,用来制造复杂dao具、薄刃和受冲击的刃具,是硬质合金难以比拟的。长期以来二者并列为*主要的刃具材料，粉末冶金高速钢出现较晚，但将成为今后发展的一个重要方mian。高速工具钢性能分析类别、性能、用途高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W9～18％)、②钨钼系高速钢(W5～12％，Mo2～6％)、③高钼系高速钢(W0～2％，Mo5～10％)。各系又可按含量的多少分为一般含量(V1～2％)和高含量（V2.5～5％）。任何高速钢如含钴(Co5～10％)时，又归入钴高速钢。高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通dao具（如钻头、丝锥、锯条）和精密dao具（如滚dao、插齿dao、拉dao）。 EM7|EM7 化学成分: 碳 C：1.02 铬 Cr：3.80 钼 Mo:8.60 钨 W:1.80 钴 Co：-- V：1.90 硬度（HB）： 软退火：260 冷轧或拉拔：310 特性与应用：用于麻花钻、丝锥、立跣dao等。
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总而言之，细晶粒(1～0。5μm)和超细晶粒(小于0。5μm)硬质合金材料及整体硬质合金dao具的开发，使硬质合金的抗弯强度大大提高，7Cr7Mo2V2Si美公司发现其可替代高速钢用于制造小规模钻头、立铣dao、丝锥等量大mian广的通用dao具，其切削速度和dao具寿命远超过高速钢。
CW6Mo5Cr4V3|CW6Mo5Cr4V3高速钢 材料名称：高速工具钢棒 牌CW6Mo5Cr4V3 标准：GB/T●特性及适用范围： 是高碳高型高速钢，耐热性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的dao具，但此钢不能承受大的冲击。 ●化学成份： 碳 C ：1.15～1.25(答应偏差:±0.01) 硅 Si：0.20～0.45(答应偏差:±0.05) 锰 Mn：0.15～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75～4.50(答应偏差:±0.05) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：2.75～3.25(答应偏差:±0.05) 钼 Mo：4.75～6.50(答应偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 钨 W ：5.00～6.75(答应偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) ●力学性能： 硬度 ：交货硬度:(其加工方法)≤269HB (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！ 高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。1898年，美机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。
