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　　焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于材,应力集中,有时反而可以焊接接头的强度。外焊缝余高大,不利于防腐作业时如采用玻璃布进行防腐,外焊缝余高大,将使焊趾处不易压牢。

7、焊接时注意事项 为减少焊接热输入，尽量选用小的焊接电流，快速焊接法进行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易开裂，因此收弧时一定要填满弧坑，在再次起弧焊接前要对前一个弧坑处进行打磨，然后用软毛刷清理干净后再进行后续焊接。这两种处理，可以热裂纹的产生。 在焊接接头容易晶间腐蚀。包括焊缝的晶间腐蚀、紧靠熔合线的过热区“蚀”及热影响区敏化温度的晶间腐蚀等。 8、焊后热处理 但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得的抗腐蚀性能。 哈氏C-276合金材料固溶热处理，{标题}认为包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例和的混合液中酸洗，后用清水冲洗干净。

X15CrMo12-1加工和热处理：在机械加工领域属难加工材料。
预热：工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。X15CrMo12-1若加热环境含有硫、磷、铅或其低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。X15CrMo12-1燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉要具有较的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
X15CrMo12-1热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，X15CrMo12-1为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
冷加工：冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

哈氏合金C-276，UNS N10276，简称C276，一种常见的镍基耐腐蚀合金，适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业，较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。 哈氏合金C-276是仅有的几种耐潮湿、次氯酸盐及化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。  

　　蒙乃尔2.4375|蒙乃尔k-500MonelK-500的化学成分:MonelK500相近牌号UNSTra。主要用于制造发动机上的工作温度在750℃以下的涡轮叶片及燃气轮机叶片,用于制造船舶上的紧固件，簧,化工设备上的泵，阀门零部件,造纸设备上的刮浆片等，一个重要的特性在于K-500即使在非常低的温度下仍然是无磁性的。标准UNS:NASME:BoltingCodeCase1192NACE:MR0175ISO:化学成分,NiMniCSTiAlFeMIN，，在593°C-607°C保持16小时候后随炉缓冷9.4°C–3.8°C每小时直到482°C。标准UNS:NASME:BoltingCodeCase1192NACE:MR0175ISO:化学成分,NiMniCSTiAlFeMIN，，之后从482°C冷却到室温，中间可能需要一些锅炉冷却，空冷或者淬火。不用考虑冷却率，合金K-500提供了比合金400高3倍的屈服强度，这些增强的特性主要通过在以镍作为主要元素的基础上加入了铝和钛的元素以及时效硬化，
X15CrMo12-1热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得的机械性能。
打磨 ：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，X15CrMo12-1在和的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
X15CrMo12-1机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。
焊接：  沉淀硬化型的很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、X15CrMo12-1高强度是这种材料的几大优点。
适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。