1.4006不锈钢国标化学成分

1.4006 不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，越来越受到人们的喜爱，它具有优良的机械和物理性能，优良的抗应力腐蚀开裂和其他形式的腐蚀性能以及良好的可焊性，可以代替标准的奥地利不锈钢304/306；标准双相不锈钢（2205型），是一种中等合金的双相双相不锈钢，304L更耐腐蚀，304L含碳少，304用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性;冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象(无磁性，使用温度-196C~800C),304L焊接后或应力后，其抗晶界腐蚀能力;在未进行热处，这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在yang化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐suan设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料，在不锈钢组织中，马氏体通常是以马氏体为中心的立方结构，具有密集的休氏六方结构的马氏体两种形式。

1.4006
数字号：1.4006
牌号：X10Cr13
标准：DIN 17400
●特性及应用：
1.4006不锈钢，德国不锈钢牌号。1.4006不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性，用作一般用途刃具
●化学成分：
碳 C：0.08~0.12
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：12.00~14.00

1.4006 不锈钢的表面状态⒈热轧1U热轧,未热处理,未除yang化皮，覆盖轧制yang化皮，适合再加工的产品,如再压钢带，1C热轧,热处理,未除yang化皮，覆盖轧制yang化皮，适合于将要除yang化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品，1E热轧,热处理,机械除yang化皮，无yang化皮，机械除yang化皮方fa,如粗研磨或抛丸取决于不锈钢的种类和产品,其余有生产者自主决定，1D热轧,热处理,suan洗，无yang化皮，通常jue大部分钢种的标准,保证好的耐腐蚀性进一步加工普通的表面，可以对表面进行研磨，没有2D或2B光滑，2H加工硬化，光亮，冷加工得到高强度，⒉冷轧2C冷轧,热处理,未除yang化皮，光滑,存在退火yang化皮，适合于将要除yang化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品，2E冷轧,热处理,机械除yang化皮，粗糙无光泽，通常应用于非常耐suan溶液钢种,或许随后suan洗，2D冷轧,热处理,suan洗，光滑，好的塑性,但表面没有2B或者2R光滑.2B冷轧,热处理,suan洗,精轧，比2D光滑，对大部分钢种来说普通的表面,保证好的耐腐蚀,光滑性和平坦性，也是进一步加工的普通的表面,精轧和通过张力矫直，2R冷轧,光亮退火，光滑,光亮,反射，如列明尺寸及合金规格，我们也能为您在短时间内提供，详情请来电咨询，谢谢。

1.过热——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。4.热处理变形——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。5.表面脱碳——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。6.软点——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。