软磁合金1J38单晶高温合金
软磁合金1J38 实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳，物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和第二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当B4C含量超过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。
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1J38磁温度补偿合金
规格：
冷轧带材：0.03-0.10×2.5-100mm
0.10-1.00×1.5-200mm
1.00-2.50×6.0-200mm
产品特点：
这是一类低居里温度（25℃～200℃）合金,其突出特点是在居里温度以下,磁感值随温度升高而急剧减小,并几乎呈现线。
产品用途：
通常用于使用磁铁的行波管、磁控管、风向风透表、电压调节器、里程速度表、汽油表、电度表等中的磁分路温度、补偿元件或感温元件。
化学成分（wt%）：
合号 C P S Mn Si Ni Al Cr Fe
不大于
1J38 0.05 0.020 0.020 0.3～0.6 0.15～0.3 37.5～38.5 — 12.5～13.5 余量
磁性能：
合号 在磁场强度为8000A/m时不同温度下的磁感应强度B/T 磁感应强度降落差/T
-20℃ 20℃ 40℃ 60℃ 80℃ B-20℃～ B20℃～ B20℃～
B20℃ B40℃ B80℃
1J38 0.25-0.42 0.05-0.24 0.015-0.12 — — 0.16-0.24 0.035-0.15 —
1J38为含有约Cr13%的铁镍铬合金，大量铬的加入降低了合金的居里温度和磁感应强度，同时也提高了合金的电阻率和硬度，合金的居里和磁温特性对成分波动的敏感性比铁镍二元合金低，因而比较易于控制，且不存在低温不可逆性变，其使用温度范围为-40～60℃，主要用于电度表和汽车仪表元件。
对冷轧态合金进行300℃以上不同温度的热处理，可以在小范围内进一步调节合金的性能。
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软磁合金1J38 一般金属材料做的器，由于弯曲后易产生变形，需要经常调整，因此复诊次数多，差和长，钛镍，在屈服点测量时，回性为不锈钢丝的4.8倍，为美国矫形材料Nitinal合金丝的1.6-1.97倍，其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，特别耐和富含fu或的高温气体的腐蚀，这种合金广泛应用于处理liu suan溶液，海水和盐水，对于那些要求更高强度要求的用途，如阀和泵零件所要求的，常常用合金K-500(N05500)来制造，这是合金400的一种沉淀硬化改型牌号，它们的强度低，脆性大，在焊接应力作用下很容易形成热裂纹，收弧时没有填满弧坑和电流衰减时间较短，收弧处熔敷金属量少，出现凹坑，其强度薄弱，在相变应力和拘束应力的作用下易产生收弧处微裂纹，(3)液态金属流动性差，不易润湿展开，易产生咬边和未熔合等缺陷即使增大焊接电流，也不能改进液态焊缝金属的流动性，反而带来副作用，过大的焊接电流，不仅使焊接熔池过热，增加热裂纹产生几率，而且会使焊缝金属脱yang剂过分蒸发增加气孔率，(2)组织容易粗大在焊接时的热作用下，焊缝和基本金属容易过热，造成晶粒粗大，使接头力学性能和耐腐蚀性能下降，(4)对气孔的敏感性因科镍合金特别是工业纯镍等，因液相间距小，流动性差，在焊接快速冷却时，ji易产生气孔，yang气，氢气，dan气，二yang化碳，一yang化碳气体在熔化的液态因科镍合金中溶解度ji大，而在固态下溶解度大大减小，镍基合金焊接过程中从高温变冷时，气体在熔敷金属中的溶解度也随之下降，游离出来的气体在流动性较差的液态镍中不能在因科镍合金焊缝凝固前完全溢出而形成气孔，导致晶间腐蚀。
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【交货状态】热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。【表面】黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求【冶炼工艺】电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉、VD炉，VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉【产品检测】从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及客户的要求。
