Hastelloy.W高镍合金
Hastelloy.W 五金冲压件现在很多金属材料在使用期间其实都具备一定的耐腐性性能，例如铜金属遇到腐蚀性物质时可以保持一定的性，但是在同样的环境下积泰镍基合金的耐蚀性要远远高于铜金属，另外在遇到腐蚀性比较强的气体时，这种合金材料也依然可以保持比较好的性，所以这种材料被称作是耐蚀金属，正处理现在化工单位在选用加工原料的时候成分越来越复杂，而在这些加工领域中也不可以避免的要用到很多腐蚀还原性原料，这些原料在和普通材质的过程中，其他材质会因此耐受性比较低而发生不同程度的改变，有的材料还会出现严重的变形。
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Hastelloy UNS 10004
一、标准号：ASME 5786、ASME A5.14
二、化学性能（wt%)：
C Cr Ni+Co Co* Mo Fe V Si Mn P S
≤ 0.12 4.0~6.0 余量 ≤2.5 23.0~26.0 4.0~7.0 ≤ 0.6 ≤ 1.0 ≤1.0 ≤ 0.04 ≤ 0.03
三、物理性能：
密度
（g/cm3） 熔点
(℃) 膨胀系数
(K-1)
8.99 1287-1376 98.5×10E-6
四、力学性能：
代表拉伸性能，棒（AMS5755）
温度(℃) 21 537 684 760 871 982
极限拉伸强度(MPa) 965 834 717 614 421 221
0.2％屈服强度(MPa) 524 372 365 386 338 165
伸长率(％) 51 52.5 27 20.3 31.8 47.5
典型的断裂强度，棒（AMS5755）
温度(℃) 704 760 815 871 926
100小时(MPa) 241 179 124 83 55
1,000小时(MPa) 193 131 83 55 34
五、应用领域：
1、焊接裂纹敏感的沉淀硬化型合金
2、在燃气涡轮发动机中的环件
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Hastelloy.W 镍合金代表作品个具有商业重要性的镍合金是合金400，它是由国际镍公司(后来叫Inco合金公司)于1905年开发出来并推向市场，商标为蒙乃尔(MONEL)，下一个重要的里程碑是1930年左右问世的镍-钼合金B和镍-铬-钼-钨合金C，它们的 是Haynes Stellite公司(现在叫Haynes国际公司)，其中的两个注册商标为HASTELLOY，镍基合金发展的下一个重要阶段来自于Inco公司，1931年开发出镍-铬-铁合金600及1949年开发出镍-铁-铬合金，分别ming名为INCONEL和INCOLOY，Inco和Haynes公司利用zui初这些商标的知名度和美誉度，共计推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大约50种耐腐蚀和耐热合金，VDM公司是一个后来比较出名的镍基合金 和生产者，其商标是Nicrofer, Nimofer和Nicorros，镍基合金发展历史镍基高温合金(以下简称镍基合金)是上世纪30年代后期开始研制的。
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1.过热——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。4.热处理变形——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。5.表面脱碳——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。6.软点——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
