UNS N10665对应中国牌号
UNS N10665 高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa，或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
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UNS N10665 UNS N10665
带材，线圈，箔和线，ASTM B333
应用
UNS N10665用于焊接条件下的大多数化学工艺应用，汽油精炼。
描述
UNS N10665是一种镍基可锻合金，在各种浓度和温度下都具有出色的耐yan酸性。因此，它具有很强的抗应力腐蚀开裂和点蚀的能力。它还能承受lv化氢，Sulfuric acid，yi酸和磷酸。
UNS N10665化学典型
镍：余量
钼：26.00-30.00
铁：≤2.00
铬：≤1.00
钴：≤1.00
锰：≤1.00
硅：≤0.10
磷：≤0.040
硫：≤0.030
碳：≤0.02
UNS N10665物理特性
密度：0.333 lb / in3,9.22 g / cm3电阻率：ohm-cm
在212°F（100°C）：0.000138比热：BTU / lb-°F（J / g-°C）
在212°F（ 100°C）：0.0930（0.389）
导热系数：BTU-in / hr-ft2-°F（W / mK）
在32°F（0°C）：77.0（11.1）
在212°F（100°C）：84.7（12.2）
在392 °F（200°C）：93.0（13.4）
在572°F（300°C）：101.0（14.6）
在752°F（400°C）：111.0（16.0）
在932°F（500°C）： 120.0（17.3）
在1110°F（600°C）：130.0（18.7）
平均热膨胀系数：μin/ in-°F（μm/ m-°C）
68-199°F（20-93°C） ：5.72（10.3）
68 -399°F（20 -204°C）：6.00（10.8）
68-601°F（20-316°C）：6.22（11.2）
68-801°F（20 -427°C） ）：6.39（11.5）
68-1000°F（20-538°C）：6.50（11.7）
弹性模量：KSI（MPa） 31.5 x 103（217 x 103）拉伸
熔化范围：2426 - 2516°F（1330 - 1380°C）
形式
线圈 - 片，带，箔线 - 配置文件，圆形，扁平，方形
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UNS N10665 在绝大多数腐蚀环境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式应用，但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得zui好的抗腐蚀性能，哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属，如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分，像其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能，哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能，因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的，在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢，哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生yang化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理，可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例xiaosuan和氢fu酸的混合液中酸洗，zui后用清水冲洗干净。
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1.过热——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。4.热处理变形——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。5.表面脱碳——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。6.软点——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
