上海威励金属制品有限公司

主营:镍合金不锈钢结构钢

第8年

基本信息 更多>>
普通会员8

上海威励金属制品有限公司

联系人:

【联系时请说明来自塑胶五金网】

手机:

QQ:

联系地址:

主页:http://shweilimj.sjwj.com

产品分类 更多>>
全部产品
结构钢
铝合金
高速钢
不锈钢
铜合金
镍合金
您的位置: 首页 > 产品展示 > 产品详情
产品展示
产品名称: 司太立Stellite20应用耐热钢化学成分
浏览量:
价格:
供货总量: 666
规格: 50
更新日期: 2021年05月14日,有效期:360天
关键字: 不锈钢 镍合金 高速钢
联系人:
联系电话:
即时通讯: 点击这里给我发消息
详情信息

司太立Stellite 20耐热钢化学成分

司太立Stellite 20 镍基精密合金包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等,zui常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金,其zui大磁导率和起始磁导率高,矫顽力低,是电子工业中重要的铁芯材料,镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜,这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性,用于制作电阻器,镍基电热合金是含铬20%的镍合金,具有良好的抗yang化、抗腐蚀性能,可在1000~1100温度下长期使用,镍基形状记忆合金含钛50(at)%的镍合金,其回复温度是70,形状记忆效果好,少量改变镍钛成分比例,可使回复温度在30~100范围内变化,多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等,

=================================

司太立Stellite 20
司太立(Stellite)是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金,司太立合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素,偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同,它们可以制成焊丝,粉末用于硬面堆焊,热喷涂、喷焊等工艺,也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件,玻璃、电池模具、喷嘴及切割等。合金类别有:Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末,经压制、烧结、精加工制成。主要产品有阀杆、阀芯(球)、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。
钴基 硬度 化学成分(重量%) 典型用途
  C Cr Si Mo Mn Fe W Ni Co 
Stellite 20 57 2.50 33.00     18.00  Bal 泵的轴套、旋转密封环、耐磨衬垫、轴承套

=================================

司太立Stellite 20 什么是镍铜合金呢?以镍为基础并含有一定量铜的镍铜合金是镍基耐蚀合金中用量大、用途广的一类合金,虽然镍铜合号很多,但作为耐蚀合金使用时,含铜约28%的镍铜合金应用则更加广泛,高温下镍与铜可以任何比例互溶而在冷却过程中形成面心立方结构的固溶体,镍铜二元合金在加热与冷却过程中没有相变,所以不能通过热处理来使它们强化,而只能通过冷加工提高其强度,含铝的镍铜合金可通过适宜温度的时效处理在合金基体上析出弥散的γ'相而提高合金的强度,铜对镍耐蚀性有什么影响?向镍中加入铜,会对镍的各种性能,特别是耐蚀性能、li学性能和物理性能产生一系列影响,一般铜的加入提高了镍在还原性介质中的耐蚀性,而降低了镍在yang化性介质中的耐蚀性,以及在空气中的抗yang化性;铜的加入使镍的强度增加、硬度提高、塑性稍有降低;铜的加入使镍的导热系数增加,那我理解是,铜对镍的影响还是比较大的,在不同情况下,影响也是不一样的。

=================================

1.过热——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。4.热处理变形——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。5.表面脱碳——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。6.软点——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

首页
电话
留言
联系

X 点击这里给我发消息
您有什么事儿找我?