UNS K94610熔喷布模具
UNS K94610 镍基耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟，除具有耐磨性能外，其抗yang化、耐腐蚀、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面，镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末，非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末，这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化，主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等，在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末，所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
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29-17合金KovarUNSK94610
带材，线圈，箔和线，ASTM F-15
应用
UNSK94610（Kovar）已被用于使用较硬的耐热玻璃和陶瓷材料制作气密密封。该合金已广泛用于需要高可靠性的应用中。在功率管，微波管，晶体管，二极管，互连电路中，已经用于扁平封装和双列直插式封装。
描述
UNSK94610（Kovar）是一种真空熔化的铁 - 镍 - 钴低膨胀合金，其化学成分控制在很窄的范围内，以确保均匀的热膨胀性能。在该合金的制造中采用了广泛的质量控制，以确保均匀的物理和机械性能，便于深拉，压印，冲压和机加工。
化学典型
0.02≤
硅：≤0.20
锰：≤0.30
镍：≤29.0
钴：≤17.0
铁：余量
可以调整列出的铁，镍和钴要求，使合金符合规定的热膨胀系数要求。
UNSK94610物理特性
密度：0.302 lb / in3,8.60 g / cm3
导热系数：BTU-in / hr-ft2-°F（W / mK） 68°F（20°C）：116（16.7）
电阻率：ohm-cir-mil / ft，microhm-mm： 68°F（20°C）：259（43）
在212°F（100°C）：331（55）
在392°F（200°） C）：433（72）
在572°F（300°C）：529（88）
在752°F（400°C）：602（100）
在932°F（500°C）：656（109）
At 1112°F（600°C）：686（114）
平均热膨胀系数：μin/ in-°F（μm/ m-°C）
68 - 212°F（20 - 100°C）：3.3（6.0）
68 - 202°F（20 - 150°C）：3.2（5.8）
68 - 392°F（20 - 200°C）：3.1（5.5）
68 - 482°F（20 - 250°C）：2.9（5.3 ）
68 - 572°F（20 - 300°C）：2.8（5.1）
68 - 662°F（20 - 350°C）：2.7（4.9）
68 - 752°F（20 - 400°C）：2.7（（ 4.9）
68 - 842°F（20 - 450°C）：2.9（5.3）
68 - 932°F（20 - 500°C）：3.4（6.2）
弹性模量：
张力为ksi（MPa） 20 x 103（138 x 103）
熔化范围：2640°F（1450°C）
UNSK94610室温下的机械性能
特性：退火典型
拉伸强度：75 KSI nom（517 MPa nom）
屈服强度：49 KSI nom（340 MPa nom）
伸长率：42％min
热处理
UNSK94610（Kovar）不能通过热处理硬化。
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UNS K94610 镍基合金是指在650～1000高温下有较高的强度与一定的抗yang化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能，分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。
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【交货状态】热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。【表面】黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求【冶炼工艺】电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉、VD炉，VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉【产品检测】从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及客户的要求。
