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产品名称: GH738现货钴基高温合金
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供货总量: 666
规格: 50
更新日期: 2021年05月11日,有效期:360天
关键字: 不锈钢 镍合金 高速钢
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GH738钴基高温合金

GH738 镍基高温合金GH4133B作为航空发动机涡pan主要材料,其具有优越的持久性和pi劳性能,本文以镍基合金GH4133B为研究对象,在常温下条件下开展pi劳长裂纹扩展试验,利用有限元软件ABA计算标准CT试件的裂纹jianduan应力强度因子,运用扩展有限元jishu模拟pi劳裂纹的扩展过程,开展GH4133B合金pi劳长裂纹扩展实验,对不同应力比的GH4133B合金标准CT试样进行pi劳裂纹扩展实验,借助OLYMBX51M显微镜,对裂纹进行zhui踪摄像,获得一定循环周次下的pi劳裂纹扩展长度,在pi劳裂纹扩展长度和循环次数关系基础上,利用近似导数的方法得到pi劳裂纹扩展速率,利用理式获得各个裂纹扩展长度下的相对能量释放率,结合Paris公式拟合pi劳裂纹扩展速率曲线,获得相应的pi劳裂纹扩展速率函数,利用Paris公式推导出标准CT试样剩余pi劳寿ming的估算公式,结合拟合获得的参数C和m,利用辛普森积分计算1~16号试样的剩余pi劳寿ming,结果表明,理论剩余寿ming与试验剩余寿ming误差较小,可以运用理论剩余寿ming预测方程对材料的剩余寿ming进行预测。

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GH4738(GH864、GH738),又名Waspaloy

二、概述

GH4738合金加入钴、铬和钼元素进行固溶强化,加入铝、钛元素形成γ沉淀强化相,加入硼、锆元素净化和强化晶界。GH4738属于沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在815以下。GH4738在760-870具有较高的屈服强度和抗性能;在870以下的燃气涡气氛中具有较好的抗yang化和抗腐蚀性能;良好的加工塑性,稳定的组织性能。GH4738适用于制作涡盘、工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件。

三、品种和使用状态

冷轧和热轧板材、管材、带材、丝材和锻材

四、化学成分

C:0.03-0.10

Mn:≤0.10

Si:≤0.15

P:≤0.015

S:≤0.015

Cr:18.0-21.0

Mo:3.50-5.00

Al:1.20-1.60

Fe:≤2.00

Ti:2.75-3.25

Co:12.0-15.0

B:0.003-0.010

Zr:0.020-0.080

Cu:≤0.100

Ni:基体

五、物理化学性能

1、密度g/cm3:8.22

2、熔化温度:1330-1℃

3、抗yang化和抗腐蚀性能

GH4738合金耐盐雾腐蚀能力良好。

六、加工性能及焊接工艺

GH4738合金焊接较为困难,可以氩弧焊。一般采用固溶状态下焊接并采用同种合金作为焊丝。

七、使用范围及用途

GH4738在喷气发动机或相类似的工作条件下所遇到的各种气氛中,都具有较好的抗yang化和耐蚀性能,连续工作的抗yang化温度可达1040,间断工作可达870。合金对盐雾腐蚀抗力也较好,尤以固溶处理状态的为上佳。GH4738用于制作航空发动机的涡盘、叶片和密封环件等,以及烟气轮机叶片、涡盘和大型螺栓等。该合金在国外广泛应用于航空、、石油、化工及发电等设备旋转部件领域,如压气机叶片、涡盘、阀体、环件和轴类等转动件。

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GH738 美标ASTM,已获IS09001认证,应用领域:不锈钢棒材广泛应用于不锈钢冲压件,不锈钢拉伸器具,不锈钢装饰材料,电子电器部件,冲压件,石油化工填料,汽车配件,紧固件,门顶,插销,铰链插轴,冷弯型钢,轨道滑轨,器械等,我司现有大量国外进口特材及其配套焊材现货满足客户需求,优势产品有254SMO,S22583,AL6XN,AL904L,NAS254N,NAS255NM,NAS354N,NAS329J3L(S32205双相钢),INCOLOY825,INCONEL625,HASTELLOYC-276INCONELX-750,NASHX(HASTELLOYX),MONEL400/K-500,INCOLOY800/800H/800HT,INCOLOY840,INCONEL600,S22583,INCONEL601,NAS660(A-286),LDX2101,SAF2304,SAFL,725LN,253MA,纯镍Ni200(N6),Ni201(N4),S22583,钛及钛合金JISH4600TR270/TR340C,GR1,GR2,GR3,GR4,GR5,GR7,GR11,GR12,SP-700。

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一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。【表面】黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求【冶炼工艺】电弧炉,(非)真空感应炉+LF炉、VD炉,VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉【产品检测】从冶炼开始,每个道次都进行检验,确保下个道次产品合格;成品经过十几种检测手段(尺寸外形,表面,力学性能,晶间腐蚀,无损探伤,工艺性能,晶粒大小等等),确保产品合格及客户的要求。

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