UNS N10675国家标准
UNS N10675 涡轮叶片：涡轮工作叶片是涡轮发动机上zui关键的构件之一，虽然工作温度比导向叶片要低些，但是受力大而复杂，工作条件恶劣，因此对涡轮叶片材料要求有：高的抗yang化和抗腐蚀能力；高的抗蠕变和持久断裂的能力；良好的机械pi劳和热pi劳性能以及良好的高温和中温综合性能，涡轮叶片用材料zui初普遍采用变形高温合金，随着材料研制jishu和加工工艺的发展，铸造高温合金逐渐成为涡轮叶片的候选材料，美国从20世纪50年代后期开始尝试使用铸造高温合金涡轮叶片，前shu联在60年代中期应用了铸造涡轮叶片，英国于70年代初采用了铸造涡轮叶片，而航空发动机不断追求高推重比，促使自70年代以来开始研制新型高温合金，先后研制了定向凝固高温合金、单晶高温合金等具有优异高温性能的新材料，其中单晶高温合金材料成为目前主流的涡pan材料。
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镍B-3 UNS N10675
（镍B-3）带，箔，线，ASTM B333
应用
飞机，熔炉和化学工艺部件，蜂窝和燃气轮机燃烧部件
描述
UNS N10675是一种镍钼合金，具有出色的抗点蚀，腐蚀和应力腐蚀开裂性能，并具有优于B-2合金的热稳定性。这种合金对刀线和热影响区的攻击也有很大的抵抗力。B-3合金的改进的热稳定性使与B-2合金部件的制造相关的问题小化。这是由于降低了在B-3合金中沉淀有害的金属间相的趋势，从而在各种热循环条件期间和之后提供了比B-2合金更大的延展性。
UNS N10675化学典型
镍：≥65.0
铬：1.00-3.00
钼：27 .00-32.00
铁：1.0-3.0
钴：≤3.0
钨：≤ 3.0
锰：≤3.0
铝：≤0.50
钛：≤0.20
硅：≤0.10
碳：≤0.01
铜：≤0.20
UNS N10675物理特性
密度：0.333磅/英寸3，9.22克/厘米3
电阻率：microhm-in，（microhm-cm）： 70°F（21°C） - 53.8（137）
比热：BTU / lbl°F（J / kgK）： 32 - 212°F（0 - 100°C}：0.089（373）
平均热膨胀系数：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：5.7 x 10·6（10.6）
热电导率：BTU-in / h-ft-°F（W / m-°K）：70°F（21°C）：78（11.2）
弹性模量：ksi（MPa） 31.4 x 103（216 x 103）紧张
熔点：2500 - 2585°F（1370 - 1418°C）
形式
线圈 - 带，箔，带状线 - 型材，圆形，扁平，方形
UNS N10675室温下的机械性能
退火：典型
抗拉强度：125 KSI（860 MPa）
屈服强度：（0.2％偏移）60 KSI（420 MPa）
伸长率：50％
炼成
UNS N10675可以冷轧成各种状态。
热处理
UNS N10675不能进行硬化热处理。
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UNS N10675 镍基形状记忆合金含钛50（at)%的镍合金，其回复温度是70，形状记忆效果好，少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100范围内变化，多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等，2012年，全球高温合金消费量为28万吨，占钢铁总消费量的0.02%，市场规模达100亿美元，目前来看，全球范围内能够生产航空航天用高温合金的企业不超过50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等国，整个行业具有较为明显的寡头特征，在涉及航天航空应用领域的高温合金钢产品，发达均视其为战略物资，对外进行严密管控。
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制造过程？初步流程：——热加工（推荐1150℃～900℃后水淬）——冷加工（退火态）——酸洗（推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备）加工流程：——机加工（低速重刀）——焊接（**为固溶状态下不需在热处理，注意**层间温度小于150摄氏度）依据性能所做的分类？——高温合金因其在超高温下保温50小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。——耐蚀合金因其对氧化和还原环境的各种腐蚀介质；**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂而得名。——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。都在哪个领域使用呢？——飞机制造领域——航天航空领域——**领域——海洋工程离岸平台管道——核热电厂的烟气脱硫——设备和部件即将应用于酸性气体环境下使用都有哪些热处理方式？——固溶强化（强化基体的目的）——沉淀强化（通过时效处理以强化合金为目的）——晶界强化（只为改善晶界的强度和塑性）——氧化物弥散强化（通过粉末冶金方法的强化效应）
