UNS N02200相当于国标什么标准
UNS N02200 镍基精密合金包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等，zui常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其zui大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料，镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器，镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗yang化、抗腐蚀性能，可在1000～1100温度下长期使用，镍基形状记忆合金含钛50（at)%的镍合金，其回复温度是70，形状记忆效果好，少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100范围内变化，多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等，
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镍200 UNS N02200
带材，线圈，铝箔，电线，ASTM B162
应用
引线，电池组件，传感器，火花电极和热交换器
描述
合金200是一种锻造的商业纯镍，碳含量为0.15％。该合金在很宽的温度范围内具有高延展性的机械性能。它在中性至中度还原环境中提供耐腐蚀性。镍200是铁磁性的。与镍基合金，不锈钢和低合金钢相比，它具有高导热性和导电性。建议不要将镍200用于高于600°F（316°C）的温度，因为长时间暴露在800°F至1200°F范围内会导致含碳相析出并延缓延展性。
UNS N02200化学典型
镍+钴：≥99.00
碳：≤0.15
锰：≤0.35
硅：≤0.35
硫：≤0.010
铁：≤0.40
铜：≤0.25
UNS N02200物理特性
密度：0.321 lbs / in3,8.89 g / cm3
比热：BTU / lb /°F（J / kgK）：
32 - 212°F（0 - 100°C）：0.12（456）
导热系数，BTU / hr / ft2 / ft /°F（W / mK）
在212°F（100°C）：38.8（67.1）
在400°F（204°C）：35.4（61.3）
在600 °F（316°C）：36.5（56.3）
平均热膨胀系数：in / inl°F（μm/ mK）
80 - 200°F（27 - 93°C）：7.4 x 10-5（13.3）
80 - 400°F（27 - 204°C） ）：7.7x 10-5（13.9）
80 - 600°F（27 - 316°C）：8.0x 10-5（14.4）
弹性模量，ksi（MPa） 30.0 X 103（207 X 103）
熔化范围：2615 - 2535°F（1435 - 1445°C）
形式
线圈 - 带，箔，带状
线 - 型材，圆形，扁平，方形
热处理
镍200通过热处理是不可硬化的。
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UNS N02200 焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降zui小，如钨ji气体保护焊（GTAW）、金属ji气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降zui小的焊接方法，但对于诸如yang炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的 ，关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对哈氏C-276合金焊接接头的成功经验，焊接坡口zui好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的，焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。
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1.过热——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。4.热处理变形——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。5.表面脱碳——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。6.软点——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
