上海威励金属制品有限公司

主营:镍合金不锈钢结构钢

第8年

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产品名称: UNSN06600密度国标化学成分
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供货总量: 666
规格: 50
更新日期: 2021年05月10日,有效期:360天
关键字: 不锈钢 镍合金 高速钢
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UNS N06600中文叫什么牌号

UNS N06600 镍合金板价格在近几年里,随着我国对镍及镍合金扶持力度加大以及对镍及镍合金相关措施推出,鉴于镍及镍合金价格变化对于国内消费有着巨大的影响,加强对镍及镍合金市场的价格管理和调节显得十分重要, 镍基高温合金中应用zui为广泛,主要原因在于,一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度;三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力,镍基合金含有十多种元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用,其他元素主要起强化作用,根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等;沉淀强化元素,如铝、钛、铌和钽;晶界强化元素,如硼、锆、镁和稀土元素等。

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Alloy 600 / UNS N06600

材质说明

Nickel Alloy 600,也称为Alloy 600铬镍铁合金,是一种镍铬合金,其性能使其在许多应用中具有优势。合金具有高镍含量,低72%。这意味着它具有高耐有机性和无机化合物,并且在退火时具有较低的应力腐蚀开裂倾向。

Alloy 600化学成分

镍+钴:≥72.0。

铬:14.0-17.0

铁:6.00-10.00

碳:≤0.15

锰:≤1.00

硫:≤0.015

磷:≤0.020

硅:≤0.50

铜:≤0.50

钛:≤0.30

铝:≤0.30

Alloy 600应用

核电站

热交换器

工业化学蒸发器

工业酸和碱设备

热处理炉部件

高温下使用的加力燃烧室部件和其他部件

真空炉固定装置

化学和食品加工设备

造纸厂和碱性消化物

乙烯基氯化物单体生产

腐蚀性环境中的热电偶护套

石油化工生产中的催化剂再生器

Alloy 600机械性能

温度

70

1000

1200

1400

1600

1800

屈服强度为0.2%

37

28.5

26.5

17

9

4

拉伸强度

93

84

65

27.5

15

7.5

夏比冲击V型缺口

45

47

39

46

80

48

Alloy 600耐腐蚀性能

除了良好的抗渗碳性外,600合金还具有优异的抗yang化性,高可达1093°C。Nickel Alloy 600的成分可在各种腐蚀环境中提供耐腐蚀性。铬的添加在酸性环境中具有优异的耐腐蚀性,与纯镍,同时使材料在还原状态下保持耐腐蚀性,并对碱性溶液表现出优异的耐腐蚀性。Nickel Alloy 600还具有很强的抗应力腐蚀开裂能力。

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UNS N06600 合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接,可与1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金组合进行焊接,在高温下工作的零件可采用W-2珐琅涂层进行有效的保护,高温合金指能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类合金材料,?按基体元素高温合金主要可分为铁基高温合金、?镍基高温合金和钴基高温合金,耐蚀合金指在腐蚀性介质中具有抵抗介质侵蚀能力的特种合金,?主要包括铁基合金(不锈钢)?、?镍铁基和镍基合金,?而 HAYNES 230也是其中的一种,下面详细了解一下 HAYNES 230的金属特性:? HAYNES 230材料说明:? 该合金是固溶强化镍基抗yang化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性,并具有优良的抗yang化性和良好的冲压、焊接工艺性能,适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片等。

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【元素的介绍】1.铬(Cr):在结构钢和中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是,耐热钢的重要合金元素。2.镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。3.钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。4.钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。

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