UNS N08800中外牌号成分表
UNS N08800 近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓[ 不锈钢"，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降，哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度，高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向ji强。变形高温合金，用GH后面跟4位数字表示，di yi位是1，表示铁基固溶强化高温合金，di yi位是2，表示铁基时效强化高温合金，di yi位是3，表示镍基固溶强化高温合金，di yi位是4，表示镍基时效强化高温合金，变形高温合金如果用作焊丝，在GH前添加H表示， 铸造高温合金，用K后面跟3位数字表示，di yi位是2，表示铁基时效强化高温合金，di yi位是4，表示镍基时效强化高温合金。
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lncoloy800UNS N08800
（镍800）带材，线圈，箔和线，AMS 5766，AMS 5871，AMS 5876，AMS 5877，ASTM B 408，ASTM B409
应用
炉设备零件，马弗炉，辐射管，热处理托盘，饼干管，歧管，食品加工
描述
UNS N08800是一种镍 - 铁 - 铬合金，具有良好的强度，可在高温下抵抗yang化和渗碳。高镍含量（30％小值）使合金对氯化物应力腐蚀开裂和脆化具有高度抗性从σ相的沉淀。一般耐腐蚀性很好。
UNS N08800化学典型
镍：30.00-35.00
铬：19.00-23.00
铁：≥39.50
碳：≤0.10
锰：≤1.50
硫：≤0.015
硅：≤1.00
铜：≤0.75
铝：0.15-0.60
钛：0.15-0.60
磷：≤0.035
UNS N08800物理特性
密度：0.27 lbs / in3,7.94.g / cm3
比热，Btu / lb°F，J / kg°C： 32 - 212°F（0 - 100°C）：0.11（460）
平均热系数膨胀：in / inl°F（mm / ml°C） 70 - 212°F（20 - 100°C） - 7.9 x 10-s（14.2）
导热系数：BTU / h-ft-°F（W / m-°K）： 70°F（21°C）：6.7（11.6）
弹性模量：ksi（MPa） 28.5 x 103（196.5 x 103）in张力
在70°F（21°C）时的渗透率H = 200奥斯特：
退火：1.014
熔点：2525°F（1385°C）
形式
线圈 - 带，箔，带状线 - 型材，圆形，扁平，方形
UNS N08800室温下的机械性能
属性：退火
拉伸强度：75 KSI min（420 MPa min）
屈服强度（0.2％偏移）：30 KSI（厚度≥0.020英寸）
伸长率：30％min
硬度：Rb 84 nom
回火：
UNS N08800可以冷轧成各种状态。
热处理
UNS N08800不能进行硬化热处理。
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UNS N08800 该合金具有以下特性： 具有很好的耐还原、yang化、dan化介质腐蚀的性能在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能???具有很好的耐干燥lv气和lv化氢气体腐蚀的性能???在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能?对于该合金的焊接注意事项，总结有以下几点：1、谨防有害气体对焊接的影响 ?常温下，镍基合金材料是比较稳定的，随着温度升高，它的性能开始变化，其吸收dan、氢、yang的能力随之上升，镍基合金材料在500℃高温空气现轻度yang化，当温度达到750℃时，则yang化加剧，随着焊缝含yang量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，伴随着塑性明显下降，焊缝因yang的污染而变脆，同时由于镍的yang化物熔点比镍本身的熔点高出了近45％，即当镍熔化（熔点1446℃）的时候，yang化镍（熔点2090℃）远远没有到其熔点，所以，在表面上没有完全的yang化镍，掺杂在熔池中就会形成夹渣，为防止焊接区域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中，焊接区域表面的两三厘米的距离内必须清理彻底清洁干净， ?dan在高温液态金属的溶解度随yang的分压增加而增大，dan对焊缝强度、硬度、塑性的影响比yang更为显著，也就是说，dan的污染脆化作用比yang更严重，dan对焊缝的影响主要是对冲韧度降低， ?由于难以避免气体杂质污染所引起的焊接接头脆化，在进行镍基合金材料焊接时对其工艺提出了特殊的要求，采用钨ji氩弧焊和手工电弧焊盖面是比较合理的焊接方法。
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热处理解释：①退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。 ②正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。 ③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学性能。 ④回火：配合淬火调整力学性能；保证工件的尺寸与形状不变；消除内应力，防止开裂和变形。 ⑤调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学性能的 热处理；也是软氮化的预热处理。 ⑥渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨性。
