UNS N07263可以高频处理
UNS N07263 高温合金所具有的耐高温、耐腐蚀等性能主要取决于它的化学组成和组织结构， 以GH4169 镍基变形高温合金为例，可看出GH4169 合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关，GH4169 基体为Ni-Gr 固溶体，含Ni 质量分数在50%以上可以承受1 000℃ 左右高温，与美国牌号Inconel718 相似，合金由γ 基体相、δ 相、碳化物和强化相γ'和γ″相组成，GH4169 合金的化学元素与基体结构显示了其强大的力学性能，屈服强度与抗拉强度都优于45 钢数倍，塑性也要比45 钢好，稳定的晶格结构和大量强化因子构造了其优良的力学性能，高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境，其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用，但是高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，并且其具有高抗剪切应力和低导热率，切削区域的切削力和切削温度高，在加工过程中经常出现加工表面质量低、破损非常严重等问题，在一般切削条件下，高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。
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Haynes263UNS N07263
（合金263）条带和箔，AMS 5872，MSSR 7036
应用
热处理设备
描述
UNS N07263是一种可时效硬化的镍钴铬钼合金，专门设计用于在退火状态下结合非常好的强度性能和出色的制造特性。虽然它在高温下的强度不如Waspaloy或合金R-41等材料那么高，但它比这些合金更容易形成或焊接。合金263表现出优异的中间温度拉伸延展性，并且通常不会遇到γ'强化合金常见的应变时效开裂问题。
UNS N07263化学典型
镍：余量
钴：19.00 - 21.00
铬：19.00 - 21.00
钼：5.60 - 6.10
钛：1.9-2.4
钛+碳：0.04-0.08
铝：0.060≤
锰：≤0.60
硅：≤0.40
铁：≤0.70
硼：0.005≤
铜：≤0.20
硫：0.007≤
银：≤0.0005
铋：≤0.0001
UNS N07263物理特性
密度：0.302 lbs / in3,8.36 g / cm3
电阻率：微欧姆-英寸，（微欧姆-厘米）：
70°F（21°C）：45.3（115）
平均热膨胀系数：μin/ in -°F（μm/ m-°C）
70 - 200°F（25 - 100°C）：6.2（11.1）
70 - 400°F（25 - 200°C）：6.7（12.1）
70 - 600°F（25 - 300°C）：7.1（12.7）
70 - 800°F（25 - 400°C）：7.2（12.8）
70 - 1000°F（25 - 500°C）：7.6（13.6）
70 - 1200°F（25 - 600°C）：7.9（13.9）
70 - 1400°F（25 - 700°C）：8.3（14.7）
70 - 1600°F（25 - 800°C）：9.0（15.4）
70 - 1800°F（25 - 900°C）：9.9（17.0）
导热系数：BTU-in / ft-°F（W / m-°K）
70°F（21°C）：81（11.7）
200°F（100°C）：89（13.0）
400°F（200°C）：103（14.7）
600°F（300°C）：115（16.3）
800°F（400°C）：128（18.0）
1000°F（500°C）：141（19.7）
1200°F（600°C）：154（21.2）
1400°F（700°C）：167（23.0）
1600°F（800°C）：182（24.7）
1800°F（900°C）：195（26.8）
模数弹性：KSI（MPa）
32.1 x 103（221 x 103）拉伸
熔化范围：2370 - 2470°F（1300 - 1355°C）
形式
线圈-带，箔，带状线-型材，圆形，扁平，方形
耐腐蚀性能
UNS N07263在温度高达约1600°F（870°C）时表现出良好的抗yang化燃烧气体环境的能力。
冷成型
UNS N07263具有出色的成型特性。该合金在退火状态下具有优异的延展性，因此也可以通过冷加工形成。对于复杂的部件形成作，可能需要在1900至2000°F的温度范围内进行中间退火。所有热加工或冷加工零件都应进行退火和快速冷却，以恢复佳的性能余量。
焊接
UNS N07263可通过手动和自动焊接方法焊接，包括气体钨极电弧（TIG），气体金属电弧（MIG），电子束和电阻焊接。
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UNS N07263 耐热钢：指在高温下有良好的化学稳定性和较高强度、能较好适应高温条件工作的合金钢，耐热钢牌号表示方法与不锈钢完全相同，具体牌号有：5Cr21Mn9Ni4N、2Cr21Ni12N、2Cr23Ni13、2Cr23Ni20、1Cr15Ni35、0Cr15 Ni25 Ti2MoAlVB、0Cr18Ni9、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、4Cr14Ni14W2Mo、3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、0Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb 、0Cr18Ni13Si4、1Cr20Ni14Si2、1Cr25Ni20Si2、2Cr25N、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、1Cr5 Mo、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni、1Cr11MoV、1Cr12Mo、2Cr12MoVNbN、1Cr12WMoV、 2Cr12NiMoWV、1Cr13、1Cr13Mo、2Cr13、1Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr1 7Ni7Al共40个牌号。
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【交货状态】交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺； 板材：固溶、酸洗、切边； 焊管：固溶酸白+RT%探伤， 锻件：退火+车光； 棒材以锻轧状态、表面磨光或车光； 带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货； 丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。 1.5、热处理制度 固溶处理：热轧板、冷轧薄板和带材1050～1090℃，空冷；丝材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和环坯1080℃±10℃，空冷。 1.6、品种规格与供应状态 可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。 1.7、熔炼与铸造工艺 电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。 1.8、应用概况与特殊要求 已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件，投入成批生产使用。在550～800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象，使室温塑性下降。在1000℃以上的高温kangyang化性比同类用途的镍基合金稍差。
