合金36国标化学成分
合金36 我国上海电气、东方电气、哈尔滨汽轮机厂等大型发电设备制造集团在生产规模和生产技术等方面近年来有了较大提高，拉动了对发电设备用的涡的需求，正在进行国产化研制的新一代发电装备－大型地面燃机（也可作舰船动力）取得了显著进展，实现量产后将带动对高温合金的需求，同时，核电设备的国产化，也将拉动对国产高温合金的需求，在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末，所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
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合金36 UNS K90
带材，线圈，箔和线，ASTM F1684
应用
长度标准，测量装置，激光部件，双金属，恒温带，用于储存和运输液化气体的管道
UNS K90描述
UNS K90是含有36％镍的镍 - 铁合金。它在正常大气条件范围内保持恒定的尺寸。该合金具有低至500°F（260°C）的低热膨胀系数。
UNS K90化学典型
镍：35.00-37.00
铁：余量
碳：≤0.10
硅：≤0.350
锰：≤0.60
钴：≤1.00
铬：≤0.50
磷：≤0.025
硫：≤0.025
钼：≤0.50
铜：≤0.50
UNS K90物理特性
密度：0.293 lb / in3,8.11 g / cm3
导热系数：BTU-in / hr-ft2-°F（W / mK）
在68°F（20°C）：69.3（10.0）
电阻率：ohm-cir-mil / ft，microhm-cm：
68°F（20°C）：481（80）
在212°F（100°C）：517（89）
在392°F（200°） C）：583（97）
在572°F（300°C）：632（105）
在752°F（400°C）：668（111）
在932°F（500°C）：704（117）
At 1112°F（600°C）：728（121）
平均热膨胀系数：μin/ in-°F（μm/ m-°C）：退火
-328 -68°F（-200 -20°C）： 0.8（1.5）
-148 - 68°F（-100 - 20°C）：0.7（1.3）
68 - 212°F（20 - 100°C）：0.8（1.5）
68 - 302°F（20 - 150°） C）：1.1（2.0）
68 - 392°F（20 - 200°C）：1.4（2.6）
68 - 482°F（20 - 250°C）：1.9（3.5）
68 - 572°F（20 - 300） °C）：3.1（5.5）
68 - 662°F（20 - 350°C）：4.0（7.2）
68 - 752°F（20 - 400°C）：4。7（8.4）
68 - 842°F（20 - 450°C）：5.2（9.3）
68 - 932°F（20 - 500°C）：5.6 （10.1）
性模量：KSI（MPa）
20.3×103（140×103）张力
熔程：2605°F（1430°C）
UNS K90形式
线圈 - 板材，带材，带状
线材 - 型材，圆形，平面，方形
UNS K90室温下的机械性能
特性：退火典型
抗拉强度：71 KSI nom（490 MPa nom）
屈服强度：35 KSI nom（241 MPa nom）
伸长率：42％nom
属性：淬火
UNS K90可以冷加工成各种状态。
热处理
UNS K90通过热处理是不可硬化的。
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1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
