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40NCD2成分 密度 牌号 材料
40NCD2故表层残留奥氏体向马氏体转变，体积膨胀受到了强烈阻碍，形成终应力分布的状态，但是经过金相观察发现，该断裂扭力臂销在表层至0.3mm处仍有大量的残留奥氏体未发生马氏体转变，这样引起的体积膨胀就小得多，而且残留奥氏体塑性好，对周围残留奥氏体转变的体积膨胀阻碍小，就无法内层马氏体转变产生的拉应力，而使应力反向，因此使表层受到拉应力，随着温度降低，心部组织为粒状贝氏体，为正火组织，可见心部未发生明显相变，因此产生较小应力甚至不产生应力，而使内层应力状态发生改变。
40NCD2
牌号：40NCD2
标准：NF
特性及应用：
40NCD2特种钢，法国NF合结钢
化学成分：
碳 C：0.37-0.44；
硅 Si: 0.10-0.40
锰 Mn：0.60-0.90;
磷 P：≤0.040;
硫 S：≤0.035;
铬 Cr：0.40-0.60
钼 Mo：0.15-0.30
镍 Ni：0.40-0.70
40NCD2 在KXS-226P数控喷丸机进行强力喷丸，弹丸为S330铸钢丸，弹丸直径0.8～1.0mm，弹丸硬度48～52HRC，用阿尔门A试片弧高值测定喷丸强度，弧高值为0.42～，进行强力喷丸，覆盖率200%以上，利用HR－150A洛氏硬度计测表面硬度，利用FM－700半自动显微硬度计检验有效硬化层深度，利用AXIO 金相显微镜观察组织，由上海交大材料科学和工程学院，利用Proto-iXRD型X射线应力仪，Cr-Kσ辐射，1mm准直管，（211）衍射晶面，X射线弹性常数-S1=1.28×10-6mm2/N，及S2/2=5.92×10-6mm2/N，测试执行ASTME975-84及GB标准检测齿根表面残余压应力，18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响。
40NCD2
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途，⑴、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工，⑵、YG6/ K/1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工，⑶、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工、半精加工，⑷、YG6A/ K10/ 1800；92./适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工，⑸、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工，⑹、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削，⑺、YG15/ K40/ 2500；87./适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头，⑻、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头，⑼、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十 字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿，⑽、YG11C/ 2200；87./适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿，⑾、YW1/ M10/ 1400；92./适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工，⑿、YW2/ M20/ 1600；91./适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工，⒀、GE1/ M30/ 2000；91./适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件，⒁、GE/2500；90./硬质合金顶锤专用牌号，⒂、GE3/ M40/ 2600；90./适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等，⒃、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、 棒、带等，⒄、GE/2800；85./适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料，⒅、YT3 P 92. 适合碳钢、合金钢的精加工，小断面的精车，精镗，精扩等。
