GH4043合金C系列_上海威励金属制品有限公司

GH4043镍基合金
GH4043化学成分：
C：≤ 0.03-0.10
Cr ：13.00-16.00
Ni ：余
W ：5.00-7.00
Mo ：2.00-4.00
Nb ：—
V：0.100-0.500
Al：1.7-2.30
Ti：1.8-2.30
Fe：≤5.00
ZR：≤—
B:≤0.020
Ce：≤0.020
Si：≤ 0.40
Mn：≤0.50
P：≤0.015
S:≤0.010
Cu：≤0.070
GH4043力学性能：
屈服强度(σ0.2)(Mpa) :≥--
抗拉强度 σb (MPa)：,≥700
伸长率(δ5)% :≥6
断面收缩率(ψ)% :≥10
硬度(HBS) 3.3-3.70
GH4043特性及用途：
GH4043是镍基时效合金，它的各种性能和GH4037合金接近，缺口敏感性较高，因此使用范围较GH4043为小。用于工作温度在800-850℃的燃气涡轮工作叶片。

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GH4043沉淀硬化（PH） - 这些钢通过向钢中添加铜，铌和铝等元素可以产生非常高的强度，通过适当的“老化”热处理，在钢的基体中形成非常细的颗粒，赋予强度，这些钢可以加工成非常复杂的形状，在终时效处理之前需要良好的公差，因为终处理的变形小，这与马氏体钢中的常规硬化和回火形成对比，在马氏体钢中，变形更成问题，耐腐蚀性与1.4301（304）等标准奥氏体钢相当。

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二.渗碳后的热处理

渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的终强化，则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。

三.渗碳零件注意事项

（1）渗碳前的预处理正火，目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。正火工艺：用860-980℃空冷、179-217HBS。

（2）渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC。

（3）对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。

（4）不得用镀锌的方法防渗碳。

四.防止渗碳方法

（1）加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量，其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后，先车去渗碳层再转淬火。

（2）镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜，铜层要致密，不得暴露原金属。

（3）涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。

（4）工装法。自制专用工装，把不需渗碳的部位封闭密封。

五.钢的渗氮（强化渗氮和抗蚀渗氮）

使氮原子渗入钢的表面，形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。

与渗碳相比，渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下（450-600℃）进行，因而变形小，体积稍有胀大。缺点是周期长（一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h）、成本高、渗层薄（一般为0.5mm左右）而脆，不能承受太大的接触应力和冲击载荷。

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