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GH2036国标化学成分

发布时间:2021-07-07 00:11:58 点击率:

GH2036国标化学成分

耐热合金若在高温下使用,材料的高温强度、耐氧化性、耐高温腐蚀性都将成为问题。添加镍可提高耐热性,而铬、硅、铝等有助于提高材料的耐氧化性。耐热不锈钢是在不锈钢中添加了上述元素而制成的。此外,在高温下使用时,有时还要考虑蠕变强度、热机械疲劳。该系列产品可用于热交换器、压力容器、热处理炉的构件等

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GH2036

型号②:    GH2036
C (%):    0.34~0.40
Cr (%):    11.5~13.5
Mo (%):    1.10~1.40
Ni (%):    7.00~9.00
W (%):    —
Al (%):    —
Nb (%):    0.25~0.55
Ti (%):    ≤0.12
Fe (%):    余量
Si (%)≤:    0.30~0.80
Mn (%)≤:    7.50~9.50
P (%):    0.035
S (%):    0.030
 (%):    V1.25~1.55

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GH2036以形成较长的热流分布,并显着提高了焊接速度,通常,在氩气中使用5%到10%的氢气,然后使用高频脉冲焊接电源,也可以提高焊接速度,多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接,焊接速度是单根焊炬的3到4倍,焊接质量也得到了提高,氩弧焊和等离子焊的结合可以焊接壁厚较大的钢管,此外在氩气中使用5%到10%的氢气,然后使用高频脉冲焊接电源,也可以提高焊接速度,由于高频焊接速度快,因此高频焊接可以生产生产率高的通用不锈钢管,难以去除焊接管中的毛刺,这也是当前不锈钢管的高频焊接,化学工业和核工业无法接受,原因之从焊接材料的角度来看,家用电器和机械结构领域,高频焊接具有很大的电源因此高频焊接可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢。

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二.渗碳后的热处理
渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量,而其表面以及心部的终强化,则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。
淬火的目的是,使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。
三.渗碳零件注意事项
(1)渗碳前的预处理正火,目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺:用860-980℃空冷、179-217HBS。
(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30HRC。
(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。
(4)不得用镀锌的方法防渗碳。
四.防止渗碳方法
(1)加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量,其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后,先车去渗碳层再转淬火。
(2)镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜,铜层要致密,不得暴露原金属。
(3)涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。
(4)工装法。自制专用工装,把不需渗碳的部位封闭密封。
五.钢的渗氮(强化渗氮和抗蚀渗氮)
使氮原子渗入钢的表面,形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。
与渗碳相比,渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下(450-600℃)进行,因而变形小,体积稍有胀大。缺点是周期长(一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h)、成本高、渗层薄(一般为0.5mm左右)而脆,不能承受太大的接触应力和冲击载荷。


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