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GH113多种规格

发布时间:2021-07-06 10:31:42 点击率:

GH 113多种规格

公司库存产品规格与数量会不断变化,客户订购时不一定能有足够数量的现货供应给客户,但上海威励集团会以快的速度配货请客户放心。,上海威励集团金属提供各种尺寸和形状的耐腐蚀合金锻件。包括兰,环,管板,小尺寸和大尺寸,高度工程设计锻造一件,并完成加工根据您的要求

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GH2132高温合金
合 号

中国

美国

德国

GH2132

IncoloyA-286

Grade660

W.Nr.1.4980

GH132

UNS S66286

X5NiCrTi26-15

GH2132特性及应用领域概述

GH2132和 GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度范围-253℃-650℃, GH2132合金为提度,进一步提高了纯洁度、降低硫、气体和痕量元素的含量,并调整了热处理制度。两种合金均具有罗好的高、低温强度和长时稳定性,良好的抗腐蚀性能和热变形性能,并具有罗好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制作航空、、地面燃气轮机和烟气轮机发动机的涡pan、压气机盘、紧固件等 高温承力部件,上海威励集团主要产品有锻件、盘件、板材、棒材、丝材和环件等。

GH2132和 GH2132合金已用于制造航空和发动机的紧固件,已用于制造地面轮机和烟气轮机大直径涡和各类紧固件,批产和使用情况良好。相近合金在国外已广泛用于制作航空发动机的压气机盘、涡、承力环、机匣、轴类、板材焊接承力件等高温承转力部件。

合金在650℃长期时效后,在晶界上有G相和胞状η相析出,时效6000小时后η相呈魏氏组织形态。当合金成分超出技术标准规范或某些工艺不当时,会出现过量的η、G和σ相,并出现一种异常的胞状γ'相。

GH2132热处理方式

热轧棒材、锻件、冷拉棒材:固溶990℃保温2小时,水冷,时效处理700-720℃保温16小时,空冷。

GH2132冷拉棒材、热轧棒材:固溶900℃保温2小时,水冷,时效处理700℃保温16小时,空冷+,时效处理650℃保温16小时,空冷。

GH2132物理性能/力学性能

GH2132执行标准

棒材\锻件:ASTM A638、GB/T 25828、GJB 2611、GJB 316 、YB/T 5245、GJB 3020A 、GJB 3782A、GJB 3167A、GJB5280

冷\轧板材:GJB 3317A、GB/T 25827

管材:ASTM B516

螺栓:ASTM A453

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GH 113随着工业的发展,精密五金冲压件用电器、汽车配件、装饰材料等行业的应用日益广泛,为满足使用要求,对精密五金冲压件的品质要求越来越更高,它的品控管理也就越严格,下面铭丰庆技术员就为大家整理介绍精密五金冲压件的品控原则是什么呢?2、精细原则:弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,需根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定,热处理规范:固溶1020~1060℃快冷;480℃时效,经固溶处理后,470~490℃空冷; 550℃时效,经固溶处理后,540~560℃空冷; 580℃时效,经固溶处理后,570~590℃空冷;620℃时效,经固溶处理后,610~630℃空冷, 金相组织:组织特征为沉淀硬化型, 特性及适用范围:添加铜的沉淀硬化型钢种,用于制造轴类、汽轮机部件。

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二.渗碳后的热处理
渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量,而其表面以及心部的终强化,则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。
淬火的目的是,使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。
三.渗碳零件注意事项
(1)渗碳前的预处理正火,目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺:用860-980℃空冷、179-217HBS。
(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30HRC。
(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。
(4)不得用镀锌的方法防渗碳。
四.防止渗碳方法
(1)加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量,其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后,先车去渗碳层再转淬火。
(2)镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜,铜层要致密,不得暴露原金属。
(3)涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。
(4)工装法。自制专用工装,把不需渗碳的部位封闭密封。
五.钢的渗氮(强化渗氮和抗蚀渗氮)
使氮原子渗入钢的表面,形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。
与渗碳相比,渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下(450-600℃)进行,因而变形小,体积稍有胀大。缺点是周期长(一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h)、成本高、渗层薄(一般为0.5mm左右)而脆,不能承受太大的接触应力和冲击载荷。


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