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GH2130中厚板割圆

发布时间:2021-07-06 10:17:28 点击率:

GH2130中厚板割圆

上海威励集团的产品组合包括板材、管材、型材、建材、优特钢(备有质量优异的特种钢板、特种圆钢和特种钢管)、不锈钢(库存国外的高性能特殊不锈钢))以及有色金属的产品(钛及镍基合金)。所出售的每一批产品都有相所出的质保证明书。

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GH2130高温合金 ISGH21300
化学成分:
C:≤0.08
Cr:12.00-16.00
Ni35.00-40.00
W1.40-2.20
Ti:2.40-3.20
Fe:余量
Si:≤0.60
Mn:≤0.50
P≤0.015
S:≤0.015
B:0.020
Ce:0.020
性能:有良好的热加工塑性,在800℃以下长期使用期组织和性能稳定,高温强度相当于GH4037
用途:用于800℃以下的增压涡轮和燃气涡轮叶片材料。

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GH2130必须采用全熔透焊的形式,环的对接焊必须在焊接后进行热处理,并应进行100%辐射测试或超声波探伤,并且射线照相检查的结果应一致,对于JB4730中的II类要求,对接焊缝的超声波探伤结果必须符合JB4730的I类标准要求,对接焊接法兰是颈缩的,而平焊法兰则不是,如果出于原因,使用对焊,如果是普通介质,压力不高,将钢的表面形成为环形圆柱面同时并通过弯曲加工将其对接焊接成环形泄漏不会造成危险,模具设计与制造该大型法兰由两个900的夹紧基板,两个法兰板和两个垂直板以及四个加强筋组成,为了确保工具的刚性,连接板的焊接接头应通过凹槽进行焊接,焊接角度为20-30,同时在法兰板上沿垂直板的方向形成一个槽口,以便将弯头装入模具。

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二.渗碳后的热处理
渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量,而其表面以及心部的终强化,则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。
淬火的目的是,使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。
三.渗碳零件注意事项
(1)渗碳前的预处理正火,目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺:用860-980℃空冷、179-217HBS。
(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30HRC。
(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。
(4)不得用镀锌的方法防渗碳。
四.防止渗碳方法
(1)加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量,其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后,先车去渗碳层再转淬火。
(2)镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜,铜层要致密,不得暴露原金属。
(3)涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。
(4)工装法。自制专用工装,把不需渗碳的部位封闭密封。
五.钢的渗氮(强化渗氮和抗蚀渗氮)
使氮原子渗入钢的表面,形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。
与渗碳相比,渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下(450-600℃)进行,因而变形小,体积稍有胀大。缺点是周期长(一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h)、成本高、渗层薄(一般为0.5mm左右)而脆,不能承受太大的接触应力和冲击载荷。


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