ALLOY 800 HT精轧钢管的特点

上海威励集团不锈钢拥有约000种直接库存产品，是不锈钢，耐酸和耐热钢制成的长材和管件的主要分销商之我们拥有 契合您需求的不锈钢，为其提供行业的标准和定制设计。

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ALLOY 800 HT是一种具有度的奥氏体镍 - 铁 - 铬固溶体合金，并调节碳，铝，钛，硅和锰的组分含量以增加（铝+钛）的含量。
通过特殊固溶退火处理（粒径90μm或更大/ ASTM No.4）沉积碳化钛（TiC），即使在超过700°C（1290°F）的温度下，蠕变断裂强度也大化你。
在低于700°C（1290°F）的温度下，γ'相（γ'）沉淀并且延展性丧失。
在700°C（1290°F）以上的温度下具有优异的蠕变强度
但是，不能排除频繁发生温度低于700°C（1290°F）的可能性不容否认建议将ALLOY 800 H（Incoloy 800 H）用于零件总是暴露在低于700°C（1290°F）的温度下的应用。良好的抗还原，氧化和氮化气氛的能力。此外，它对还原和氧化条件交替的大气具有高耐受性。在高温下长时间使用时的冶金稳定性
比重：7.95；
ALLOY 800 HT耐腐蚀性：
由于其高含量的镍和铬成分，ALLOY 800 HT具有优异的抗yang化性。
它还具有极强的抗渗碳，氮化和氧化硫气氛的能力。
形成在表面上的保护性氧化膜即使在静态条件下或反复加热和冷却条件下也能保持粘合。另外，如果合金被预氧化并在使用前形成薄氧化膜，则耐渗碳性将得到改善。
由于其优异的耐氢性，ALLOY 800 HT是通过碳氢化合物的蒸汽重整制氢应用的标准材料。
ALLOY 800 HT化学成分：
 Ni Cr Fe C Mn Si Cu P S Al Ti Al+Ti
min 30.0 19.0 bal. 0.06 0.5 0.2    0.30 0.30
max 32.0 22.0 0.10 1.5 0.7 0.5 0.015 0.010 0.60 0.60 1.2
ALLOY 800 HT主要用途：
ALLOY 800 HT广泛用于碳氢化合物的蒸汽重整，因为它具有长期使用的耐久性以及耐渗碳和氮化（例如：尾纤管，集管/集电极/歧管，输送管道，催化剂管（低压过程），冷却系统管道等组件。包括：
在乙烯热解管道的对流和辐射区域具有抗渗碳性，并具有良好的机械性能
耐二裂解管渗碳和干燥lv化氢和氯的耐腐蚀性
裂解管对yi和乙烯生产
具有度和抗渗碳性，并且耐σ相沉淀
煤转化装置的组件
示例）热交换器，管道系统
氦冷却高温fan应堆系统中的
度蒸汽发生器管道，耐氦气和水蒸气
ALLOY 800 HT机械性能：
 强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 伸长率（％） 硬度（HB）
ASTM 低价值 170 450 30
室温下的典型值 245 559 40 140
ALLOY 800 HT规格：
 材料名称 圆棒 板 管
    无缝 焊管
ASTM UNS
N08810 UNS B408 B409 B407 B163
ASME  N08811 SB408 SB409 SB407 SB163
JIS NCF 800H NCF 800HT H4553 G4901 H4552 
DIN 1.4876 1.4959 17460 17460 17459 

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ALLOY 800 HT电力行业：电力行业是国民经济可持续发展的基础行业和*工业，电力工业包括水电、煤电、气电、核电和新能源发电等方面，除水电外，无论是煤电还是气电和核电的发展都需要有相应的高温结构材料作为支撑，性能优异的耐热钢和高温合金材料成为电力工业发展的技术关键。

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1.过热——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。4.热处理变形——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。5.表面脱碳——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。6.软点——由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。