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Kovar圆钢钢板元素

发布时间:2021-06-16 18:55:37 点击率:

Kovar圆钢 钢板元素

Kovar镍基高温合金生产工艺冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水,减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易yang化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;更是为了获得更好的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产,变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺,变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构,铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成零件,热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理、中间处理和时效处理,以Udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段:固溶处理,1175,2小时,空冷;中间处理,1080,4小时,空冷;一次时效处理,843,24小时,空冷;二次时效处理,760,16小时,空冷,以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

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一般说明

Kovar可伐合金名义上是29%Ni-17%Co-54%Fe合金,是一种众所周知的玻璃密封合金,适用于密封硬质玻璃。可伐合金的标称膨胀系数约为5 ppm /°C,弯曲温度约为450°C(840°F)。Kovar(ASTM F15)已用于使用较硬的Pyrex玻璃和陶瓷材料制作气密密封。

Kovar化学成分

C%     P%        S%     锰%   Si%     铜%       铬%  Mo%    Co%         Ni%          铁%

≤0.03 ≤0.02 ≤0.02   ≤0.50 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20          16.8-17.8 28.5-29.5 余量

名称

美国K94610

材料编号1.3981

产品规格

带材/板材ASTM F15

棒材,Kovar薄壁管可根据要求提供

Kovar物理特性

密度:8.17克/厘米3

熔点:1449℃

Kovar机械性能

软态         1/4硬态    1/2硬态       3/4硬态    全硬

≥570       520-630     590-900        600-770     ≤700

≥585       585-725     655-795        725-860     ≤860

线性热膨胀系数ā,10-6 /℃

20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-450℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃ 20-800℃

5.9   5.3   5.1   5.3   6.2   7.8   9.2   10.2

Kovar用途

该合金已广泛应用于功率管,微波管,晶体管和二极管。在集成电路中,它已被用于扁平封装和双列直插封装。

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Kovar 随着铸造jishu和高温合金材料的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微组织的整铸叶轮.随着航空科学jishu的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展。焊接工艺C-59合金可以用多种常规焊接工艺焊接,如:TIG/GTAW,MIG/MAG,手工金属焊接,等离子弧焊等,不过焊接前的清理是必要的,焊接参数和有关影响因素焊接时要谨慎选择热输入量,一般要采用较低的热输入量。层间温度不要超过150℃,同时采用较薄的焊道焊接工艺,INCONEL600合金因其强度和耐腐蚀性而广泛用于化学工业,应用包括用于加工脂肪酸的加热器,蒸馏器,泡沫塔和冷凝器,蒸发器管,管板和用于制造liu化钠的片状塔盘,以及在纸浆生产中处理酸的设备。

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制造过程?初步流程:——热加工(推荐1150℃~900℃后水淬)——冷加工(退火态)——酸洗(推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备)加工流程:——机加工(低速重刀)——焊接(**为固溶状态下不需在热处理,注意**层间温度小于150摄氏度)依据性能所做的分类?——高温合金因其在超高温下保温50小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。——耐蚀合金因其对氧化和还原环境的各种腐蚀介质;**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂而得名。——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。都在哪个领域使用呢?——飞机制造领域——航天航空领域——**领域——海洋工程离岸平台管道——核热电厂的烟气脱硫——设备和部件即将应用于酸性气体环境下使用都有哪些热处理方式?——固溶强化(强化基体的目的)——沉淀强化(通过时效处理以强化合金为目的)——晶界强化(只为改善晶界的强度和塑性)——氧化物弥散强化(通过粉末冶金方法的强化效应)

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