K5铸造高温合金焊接 圆棒 钢管

K5铸造高温合金镍基高温合金生产工艺冶炼方面：为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产，变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺，变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构，铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件，热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175，2小时，空冷；中间处理，1080，4小时，空冷；一次时效处理，843，24小时，空冷；二次时效处理，760，16小时，空冷，以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。

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K405
牌号①: K405
碳 C: 0.11～0.18
铬 Cr: 9.50～11.0
钼 Mo: 3.50～4.20
镍 Ni: 余量
钴 Co: 9.50～10.5
钨 W: 4.50～5.20
AI(％): 5.00～5.80
铌 Nb: —
钛 Ti: 2.00～2.90
铁 Fe: ≤0.5
硅 Si≤: 0.30
锰 Mn≤: 0.50
磷 P≤: 0.020
硫 S≤: 0.010
其他(％): B 0.015～0.026,Ce≤0.01,Zr 0.05～0.10
K405
概述
K405是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金，是以多种金属元素进行综合强化的合金，使用温度在950℃以下。合金具有较高的中、高温持久性能。合金的铸造性能良好，可铸成形状复杂的空心叶片。适用制作在950℃以下工作的燃气涡轮转子叶片和其他高温零件。

应用概况及特性
合金已用于制作航空发动机的①级空心涡轮叶片和②级涡轮工作叶片，并已投入航线使用。
合金在800℃—900℃长期时效后未发现析出，当合金成分偏上限及浇注工艺不当时，则在叶片头部位出现少量，对合金的900℃持久和750℃瞬间机械性能影响不大。控制合金成分在中限，可避免产生。叶片表面防护采用渗Alsi涂层。

化学成分
元素 C Cr Ni Co W Mo Al
质量分数/% 0.10—0.18 9.50—11.00 余 9.50—10.50 4.50—5.20 3.50—4.20 5.00—5.80
元素 Ti Fe     
质量分数/% 2.00—2.90 ≤0.50     

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K5铸造高温合金 在绝大多数腐蚀环境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得好的抗腐蚀性能。哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分，像其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：在1040℃~1150℃加热；在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例xiaosuan和fu酸的混合液中酸洗，后用清水冲洗干净。

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【热处理方式和特点】①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其大的特点。②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。