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AISI904L耐磨钢冲击性能

发布时间:2021-06-02 18:45:41 点击率:

AISI 904L耐磨钢冲击性能

热处理变形在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。



不锈钢1.4539,X1NICRMOCU25-20-5,AISI 904L,N08904,耐腐蚀和应力腐蚀,符合EN 10088-1,ASTM A182标准。

1.4539化学成分:

碳 C:≤0.02

硅 Si:≤0.70

锰 Mn:≤2.00

磷 P:≤0.030

硫 S:≤0.015

铬 Cr:19.0-21.0

钼 Mo:4.0-5.0

镍 Ni:24.0-26.0

氮 N:0.04-0.15

铜Cu:1.00-2.00

1.4539,X1NiCrMoCu25-20-5,AISI 904L - 规范和应用

1.4539是一种 奥氏体钢,部分归类为镍合金。它以长扁形产品的形式提供,主要用于化学,能源和石化工业,在高温下对***,磷酸,硝酸和正磷酸具有各种浓度的耐受性。

904L及其替代品属于在输送和敏化条件下耐晶间腐蚀的钢组,与耐点蚀和应力腐蚀密切相关。此外,其特征在于增加的切口和耐点蚀性以及良好的可焊性。以TMT的方式,过饱和在1050-1150℃的温度下进行,并在900-1200℃下锻造和轧制。

由于镍和铬的含量很高,在困难的环境中使用钢可以显着减少腐蚀的进程,铬和钼的高密度有助于金属表面的钝化和提高产品的机械性能。此外,高浓度的铜有助于提高钢对还原气体的耐受性,改善可塑性和耐酸性。

1.4539是zui好的耐酸奥氏体牌号之一,可替代1.4547和1.4529钢。1.4539能很好地耐受jia酸,yi酸,草酸,柠檬酸,酸,高浓度盐溶液,***,氯化物,liu化氢,lv化氢,海水,cu酸盐和***盐。具有给定化学组成的材料可以在高达约100℃的高温下工作。400℃。

这种等级的钢用于生产食品,低温和制药行业的水,设备和机械的脱盐系统和设备,燃煤电厂的洗涤器生产,冷凝器,排气净化过滤器,热交换器用于海水冷却,造船,海上和化学管道,用于钢铁工业,用于纤维素工业中的纸张***机。

 

室温下1.4539,X1NiCrMoCu25-20-5,AISI 904L的机械和物理性能:

拉伸强度,R m = 530-570MPa

屈服点,R p2,2:> 230MPa

伸长率,A:> 35%

弹性模量,E:195 GPa

热容量,c p20℃ = 450 J * kg -1 * K -1

导热系数,λ:12 W * m -1 * K -1

线性膨胀系数,α20 ℃ = 15,8 * 10 -6 K -1

比电阻:1Ω* mm 2 / m

硬度:<230 HB

 

根据EN 10216-5在+ AT条件下无缝管1.4539的机械性能

拉伸强度,R m:520-720MPa

屈服点,R p2,2:> 230MPa

纵向样品的性质:

抗冲击性,KV 20℃:> 120J

伸长率,A:> 35%

横向样品的性质:

抗冲击性,KV 20℃:> 90J

抗冲击性,KV -196℃:> 60J

伸长率,A:> 30%

固溶热处理的原理:将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态。这种热处理方法为固溶热处理。

AISI 904L 马氏体钢 这类钢在正常淬火温度下处在y相区,但它们的y相仅在高温时稳定,M点一般在3OO℃左右,故冷却时转变为马氏体,这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%铬热强钢,如13Cr14NiWVBA,Cr11Ni2MoWVB钢等,马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能,均和含铬12~14%的铁素体-马氏体不锈钢相近,由于组织中没有游离的铁素体,机械性能比上述钢要高,但热处理时的过热敏感性较低,马氏体不锈钢,通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,通俗地说,是一类可硬化的不锈钢,典型牌号为cr13型,如2cr13 ,3cr13 ,4cr13等,淬火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合,主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械,根据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类,根据组织和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。




模具材料的渗碳和渗氮表面处理工艺 
渗碳与渗氮,一般是指钢的表面化学热处理。
1.渗碳
渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢,可分为固体、液体、气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳,加热温度900-950℃。渗碳深度主要取决于保温时间,一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理,常用淬火后低温回火,得到表面高硬度、心部高韧性的耐磨抗冲击零件。
钢的渗碳,就是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温(一般为900-950℃),使活性碳原子渗入钢的表面,以获得高碳的渗层组织。随后经淬火和低温回火,使表面具有高硬度、耐磨性及疲劳抗力,而心部仍保持足够的强度和韧性。
2.渗氮
应用广泛的气体渗氮,加热温度500-600摄氏度。氮原子与钢的表面中的铝、铬、钼形成氮化物,一般深度为0.1-0.6毫米,氮化层不用淬火即可得到很高的硬度,这种性能可维持到600-650摄氏度。工件变形小,可防止水蒸气、碱性溶液的腐蚀,但生产周期长,成本高,氮化层薄而脆,不宜承受集中的重载荷。主要用来处理重要和复杂的精密零件。
涂层、镀膜是物理的方法,而“渗”是化学变化,本质不同。
一.渗碳钢的化学成分特点
(1)渗碳钢的含碳量
一般都在0.15-0.25%范围内。对于重载的渗碳体,可以提高到0.25-0.30%,以使心部在淬火及低温回火后仍具有足够的塑性和韧性。但含碳量不能太低,否则,就不能保证一定的强度。
(2)合金元素在渗碳钢中的作用
提高淬透性、细化晶粒、强化固溶体,影响渗层中的含碳量、渗层厚度及组织。在渗碳钢中通常加入的合金元素有锰、铬、镍、钼、钨、钒、硼等。
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