上海威励金属制品有限公司

主营:镍合金不锈钢结构钢

第7年

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X6CrNiMo17-13含碳量合金材料

发布时间:2021-06-02 17:56:28 点击率:

X6 CrNiMo 17-13含碳量合金材料

公司常年经营:不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢焊管、不锈钢毛细管、不锈钢光亮管、不锈钢精密管、卫生级不锈钢管、双相不锈钢管、 不锈钢管、特种不锈钢管、不锈钢锅炉管换热器管等钢管及管件产品。公司自创办以来,一直坚持“创新求发展”的企业发展战略和“诚实兴业”的合作共赢的经营宗旨。“创新求发展”这一朴素的经营理念。



相似牌号:X6 CrNiMo 17-13-1.4919 - UNS S 31609 - 316H;

奥氏体铬 - 镍 - 钼不锈钢以及氮和硼。高碳版316奥氏体不锈钢,更适合高温使用。非常好的耐高温性。应用:化学和石化加工 - 压力容器,储罐,热交换器,管道系统,法兰,配件,阀门和泵,动力和***站。

1.4919机械性能

抗拉强度:490-690N/mm2

屈服强度0.2%:≥205N/mm2

伸长%:≥35

硬度HB30: — ≤HB

1.4919化学成分:

C(%):    0.04~0.08

Si(%):    ≤0.75

Mn(%):    ≤2.00

P(%)≤:    0.035

S(%)≤:    0.015

Cr(%):    16.0~18.0

Ni(%):    12.0~14.0

Mo(%):    2.00~2.50

其他(%):    B 0.0015~0.0050,N≤0.11

1.4919热处理:

该合金可抵抗大气腐蚀,以及适度氧化和还原环境。它还可以抵抗受污染的海洋环境中的腐蚀。

1.4919腐蚀测试:

该合金可抵抗大气腐蚀,以及适度氧化和还原环境。它还可以抵抗受污染的海洋环境中的腐蚀。

1.4919焊接:

手动弧

它可以通过标准的车间制造实践轻松焊接和加工。

X6 CrNiMo 17-13 硬度过高的问题的结果主要归因于成形后的热处理过程,解决方案是将正确的热处理过程用于其他热处理,这个问题一般可以解决工业环境在没有lv化物污染的工业环境中,1Cr17和奥氏体不锈钢可以长时间工作,基本上不生锈,并且可能在表面形成污垢膜,但是当去除污垢膜后,仍可以保持原始状态,外观亮丽,在含lv化物的工业环境中,不锈钢会生锈,冷挤压弯头的成型过程是使用特殊的弯头成型机将管坯放入外部模具中,关闭上模具和下模具后,在推杆的推动下沿内模具和外模具保留毛坯,间隙移动以完成成型过程,在运输中,运输隔间要保持清洁,无石块,砖块和其他坚硬物体,以免造成罗氏不锈钢管受伤,对于散装或成捆的不锈钢管,轨枕应为滑架底部的垫。




模具质量好坏与模具寿命关系
注塑模具作为PC+ABS等塑材的加工工具,在塑料件生产中发挥了不可忽视的重要作用,因此质量较好的模具十分受塑材加工企业的青睐。这不但是因为其能够提高塑料件的加工精度,还在于质量较好的模具使用寿命也较长,这样有利于降低生产总成本。如上文所述,若注塑模具本身的质量存在问题,就会在使用的过程现磨损、变形甚至是断裂等问题,导致模具失效而无法继续使用。因此,模具质量的好坏和其使用寿命有着紧密联系,要想延长模具使用寿命,首先就要确保模具本身具备良好的加工质量。
热处理对模具使用寿命的影响 
模具的热处理对使用寿命影响很大。 我们经常接触到的模具损坏多半是热处理不当而引起。据统计,模具由于热处理不当,而造成模具失效的占总失效率的50%以上。国外模具的热处理,愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧化保护气氛炉。
模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。
(1)基体强韧化,在于提高基体的强度和韧性,减少断裂和变形,故它的常规热处理必须严格按工艺进行。
(2)表面强化处理,其主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。表面强化处理方法很多,主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗金属等。 采用不同的表面强化处理工艺,可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍,近几年又出现了一些表面强化工艺,例如以下三大工艺:
1.离子渗氮 为了提高模具的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和防粘附性能,可采用离子渗氮。 离子渗氮的突出优点是显著地缩短了渗氮时间,可通过不同气体组份调节控制渗层组织,降低了渗氮层的表面脆性,变形小,渗层硬度分布曲线较平稳,不易产生剥落和热疲劳。可渗的基体材料比气体渗氮广,无毒,不会爆炸,生产安全,但对形状复杂模具,难以获得均匀的加热和均匀的渗层,且渗层较浅,过渡层较陡,温度测定及温度均匀性仍有待于解决。 离子渗氮温度以450-520℃为宜,经处理6-9h后,渗氮层深约0.2-0.3mm。温度过低,渗层太薄;温度过高,则表层易出现疏松层,降低抗粘模能力。离子渗氮其渗层厚度以0.2-0.3mm为宜。磨损后的离子渗氮模具,经修复和再次离子渗氮后,可投入使用,从而可大大地提高模具的总使用寿命。
2.氮碳共渗 氮碳共渗工艺温度较低(560~570℃),变形量小,经处理的模具钢表面硬度高达900-1000hv,耐磨性好,耐蚀性强,有较高的高温硬度,可用于压铸模、冷镦模、冷挤模、热挤模、高速锻模及塑料模,分别可提高使用寿命1-9倍。但气体氮碳共渗后常发生变形,膨胀量占化合物厚度的25%左右,不宜用于精密模具。处理前必经去退火和消除残余。 例如:cr12mov钢制钢板弹簧孔冲孔凹模,经气体氮碳共渗和盐浴渗钒处理后,可使模具寿命提高3倍。又如:60si2钢制冷镦螺钉冲头,采用预先渗氮、短时碳氮共渗、直接淬油、低温淬火及较高温度回火处理工艺,可改善心部韧性,提高冷镦冲头寿命2倍以上。
3.碳氮硼三元共渗 三元共渗可在渗氮炉中进行,渗剂为含硼有机渗剂和氨,其比例为1∶7,共渗温度为600℃,共渗时间4h,共渗层化合物层厚3-4μm,扩散层深度为0.23mm。经共渗处理后模具的寿命显著提高。
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