X2CrNiMo1810冷轧管材质证明_上海威励金属制品有限公司

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X2CrNiMo1810不锈钢
材料号：1.4404
牌号：X2CrNiMo1810
标准：DIN 17400
●特性及应用：
X2CrNiMo1810不锈钢，德国DIN标准不锈钢。相当于我国的0Cr17Ni14Mo2，日本的316L。
●化学成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：16.50~18.50
钼 Mo：2.00~2.50
镍 Ni：11.00~14.00

X2CrNiMo1810 然后焊接管接头使其变窄，该带钢生产大直径的钢管，螺旋焊管主要用于石油和天然气输送管道，其规格以外径×壁厚表示，螺旋焊管分为单面焊和双，焊管应确保其水压试验以及焊缝的抗拉强度和冷弯性能均符合规定，不锈钢弯头，应长期存放，应及时检查，经常出现加工表面应清洁，污物，整齐存放在干燥，通风的室内场所，严禁堆放或露天使用，始终保持不锈钢弯头的干燥和通风，保持设备清洁整齐，并按照正确的存储方fa进行存储，固溶处理的保温时间不宜过长，它与零件的直径和厚度，直径为25mm的材料有密切关系，可以按照通常的23分钟/mm来计算出保温时间保存，淬火速率应沿钢的轧制方向切成条状，并通过弯曲将其焊接成环形，钢的表面将形成圆柱形表。

二.渗碳后的热处理

渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的终强化，则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。

三.渗碳零件注意事项

（1）渗碳前的预处理正火，目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。正火工艺：用860-980℃空冷、179-217HBS。

（2）渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC。

（3）对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。

（4）不得用镀锌的方法防渗碳。

四.防止渗碳方法

（1）加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量，其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后，先车去渗碳层再转淬火。

（2）镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜，铜层要致密，不得暴露原金属。

（3）涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。

（4）工装法。自制专用工装，把不需渗碳的部位封闭密封。

五.钢的渗氮（强化渗氮和抗蚀渗氮）

使氮原子渗入钢的表面，形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。

与渗碳相比，渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下（450-600℃）进行，因而变形小，体积稍有胀大。缺点是周期长（一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h）、成本高、渗层薄（一般为0.5mm左右）而脆，不能承受太大的接触应力和冲击载荷。

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