1.4301代销商冶炼工艺_上海威励金属制品有限公司

X5CRNI18-10,1.4301，AISI 304-规范和应用

1.4301与已知基础组合18/8一样很受欢迎，是同时经过验证的铬镍不锈钢牌号，具有优异的晶间，应力和耐点蚀性能。304钢的特点是全奥氏体结构，低碳含量，非常好的冲击强度，成形性和延展性，优良的可焊性，非磁性和易弯曲和加工。还应注意材料的高抛光能力和易碎性，主要是在不锈钢带的情况下，固化后强度达到1000-1200 N / mm 2。如果需要更高的强度，则使用更高碳钢1.4310 / AISI 301。此外，18/8 Cr-Ni等级易受机械锯切，水切割和各种形式的热切割（等离子和激光）的影响。值得一提的是，在冷压和元件的冷热弯曲的影响下，1.4301钢会失去对晶间腐蚀的抵抗力。

1.4301化学成分：

碳 C：≤0.07

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

铬 Cr：17.50~19.50

钼 Mo：—

镍 Ni：8.00~10.50

钒 V：—

机械性能1.4301 / 1.4307，X5CrNi18-10 / X2CrNi18-9，AISI 304 / 304L：

抗拉强度，R m 460 - 700 N / mm 2

屈服强度，R p2,2：> 190N / mm 2

伸长率，A：> 45％

冲击强度，KV：> 60J

弹性模量，E：200 GPa

硬度，HB：<215

线膨胀系数α：16,0 * 10 -6 K -1

热容量，c p20℃：500 J * kg -1 * K -1

导热系数，λ：15 W * m -1 * K -1

电阻率，Ω：0.73 mkOhm * m

AISI 304等级组的热处理工艺

饱和度为1000-1100℃

在1200 - 900℃热成型

1.4301 则即使施加相同的加热，不锈钢板的表面粗糙度区域也会与微细区域的表面粗糙度区域不同，例如，在局部缺陷被且未被清洁的区域中，yang化皮也不同，这将导致酸洗后不锈钢板的表面不平整，预焊接：制作形成的纵向焊接钢管接缝，并使用气体保护焊（MAG）进行，6.结构长度比较短，附加即使在弧形坡口处，也要避免在弧焊部位，弧形处确保焊缝熔透和熔合，在焊接结束时填充弧坑，以减少氩气流量，压力，避免过热大使焊垂，不要与钨或电弧的电弧柱接触，避免破坏电弧的稳定性并形成钨缺陷，焊丝末端不得从保护区域撤出，以免焊丝yang化，一种将温度控制在150℃以下的方fa，在水冷fa施工中使用的焊缝的两侧，是将一条湿毛巾包裹在距焊缝钢管外侧80毫米的外。

优质、高效、低稀释率的堆焊技术越来越多地被应用在各行各业，如垃圾焚烧系统、制造维修、船舶工程、电力、机械工业、石油石化行业等。载体有阀门、管道、管件、法兰和平板等。

一切抗腐蚀的合金理论上都可以用来堆焊：如Inconel 625、Incoloy 825、C276、Monel 400。掌控好这些材料的焊接工艺，可以经济地使用到材料的耐腐蚀性，高性价比为工业企业服务。

【典型案例】

垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法，它具有减容化、无害化和资源化特点。由于垃圾成分的复杂性和不均一性，在焚烧过程中会产生各种强腐蚀性介质，主要为氯化物、硫化物。经分析垃圾炉焚烧烟气中的HCl和SO2含量，发现HCl含量明显高于SO2含量，所以主要以氯腐蚀为主。

【腐蚀分析】

Cl往往以气态HCl、Cl2和金属氯化物KCl、NaCl、ZnCl2、PbCl2等沉积物出现在焚烧环境中。

在焚烧炉的高温含氛中，除直接气相腐蚀外，这些金属氯化物低熔点灰分沉积盐与金属表层的氧化膜发生氧化还原反应腐蚀金属基体。

另外，还会与烟气中其他无机盐共同沉积在金属表面，形成低熔点共晶体，大大降低积灰的熔点，在高温的管壁上产生熔融性的腐蚀性盐，在积灰-金属交界面就会形成局部液相，形成电化学腐蚀氛围。

基体金属发生阳极溶解，相应气氛中的两种氧化剂O2和Cl2被还原，基体金属进一步被氧化并结合成疏松的氧化物粒子形式沉积，或与Cl-结合生成氯化物。

这样，随着腐蚀的进行，在熔融氯化物的外表面形成一层疏松的外氧化膜，由于金属离子在熔融盐中的扩散速度较大，这一电化学过程严重侵蚀锅炉的水冷壁、过热器等部位的金属构件，导致其性能提前退化及失效。

此外，垃圾炉中硫对换热面的腐蚀也是不容忽视的，硫的腐蚀主要是碱金属盐的热腐蚀，即Na3Fe(SO4)3及K3 Fe(SO4)3的腐蚀。

综上，垃圾炉受热面管在腐蚀环境中逐渐被侵蚀、消耗。同时，垃圾燃烧时产生的大量灰粉冲刷受热面管，对受热面管外表面造成不同程度的磨损。在多重因素共同作用下，受热面管从外向内不断地被氧化、腐蚀和磨损，使之逐渐减薄，当局部承受不了管内水汽压力时发生爆管。

【堆焊应用】

针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题，通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法，传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重，且稀释率在10%～20%之间，难以满足使用要求。采用CMT（Cold

Metal Transfer）焊接系统，在锅炉受热面堆焊一层耐高温耐腐蚀镍基Inconel625材料，可有效解决受热面管的腐蚀问题，延长锅炉的使用寿命。

【效果分析】

垃圾焚烧发电厂采用CMT堆焊Inconel625镍基材料防护措施后，取得效果显著：

（1）在高负荷運行情况下，通常运行1年左右就要因为高温腐蚀爆管而进行换管，而采取该防护后，防护层使用寿命可达5年以上，实现了垃圾发电厂的安全生产稳定运行。

（2）解决了受热面腐蚀问题，其锅炉受热面的承受极限温度有明显提升，日处理垃圾量增加可达30%，取得了良好的社会效益。

（3）管壁积灰问题得到了很好改善，提高了热转换效率，从而提高了垃圾发电厂的发电量，经济效益显著。

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