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1.4542无缝管钢的焊接

发布时间:2021-06-02 15:00:06 点击率:

1.4542无缝管钢的焊接

不锈钢-合结钢-模具钢-轴承钢-齿轮钢-高速钢-碳结钢-碳工钢-合工钢-碳素钢-易削切钢-合金钢-耐热钢( 圆钢-钢卷板、中厚板、冷拉圆钢、冷拉型钢、连铸圆坯、 冷拔六角钢 冷拔方钢 热轧方钢、冷拔扁钢 热轧扁钢)等等各类产品;适用于工程、煤矿 、纺织、电力、锅炉、机械、jun工等各个领域。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外,产品深得用户信赖. 我们将以优质的产品,合理的价格,快速的交货渠道,真诚服务于广大客户。



不锈钢沉淀硬化钢17-4PH,1.4542,X5CrNiCuNb16-4,AISI 630,UNS S17400,符合EN 10088-1,ASTM A564。

1.4542化学成分:

碳 C:≤0.07

硅 Si:≤1.00

锰 Mn:≤1.50

磷 P:≤0.040

硫 S:≤0.030

铬 Cr:15.0-17.0

钼 Mo:≤0.60

镍 Ni:3.0-5.0

铜 cu:3.0-5.0

铌 Nb:≤0.45

17-4PH,X5CrNiCuNb16-4,1.4542规格和应用

17-4PH是常用和常见的不锈钢铬镍合金钢之一,含铜添加剂,沉淀硬化,马氏体结构。其特征在于高耐腐蚀性,同时保持高强度性能,包括硬度。

钢可以在-29℃至343℃的温度范围内工作,同时保持相对较好的参数。此外,该等级的材料具有相对良好的延展性,其耐腐蚀性可与1.4301 / X5CrNi18-10相媲美。

请记住,它是一种沉淀硬化钢,应在固溶和时效后使用。在交货条件+ A下,产品没有显示马氏体结构,导致耐腐蚀性显着降低。

钢可以通过TIG焊接,但焊接过程需要使用退火材料。否则,接头处的材料将不会保持适当的结构。此外,以略微损失耐腐蚀性为代价,可以将产品氮化以获得硬化的面漆。

其中,提供17-4PH和X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,其为圆棒,片,扁棒和冷轧带的形式。

该材料广泛应用于航空航天,船舶,造纸,能源,海上和食品行业,适用于重型机械部件,轴套,涡轮叶片,联轴器,螺钉,传动轴,螺母,测量装置。

 

根据EN 10088,1.4542 / X5CrNiCuNb16-4的机械和物理特性:

符合EN 10088-1的物理性质:

热容量,c p20℃:500 J * kg -1 * K -1

导热率,λ:16 W * m -1 * K -1

弹性模量,E:200 GPa

密度:7.8g / cm 3

线性膨胀系数,α20 ℃:10.9 * 10 - 6 K -1

 

符合EN 10088-3标准的热轧和光滑棒材的机械性能:

交货条件+ AT

拉伸强度,R m:<1200MPa

硬度,HB:<360

交货条件+ P800

拉伸强度,R m:850-1100MPa

屈服点,R p2,2:> 520MPa

伸长率,A:> 10%

交货条件+ P930

拉伸强度,R m:930-1100MPa

屈服点,R p0.2:> 720MPa

伸长率,A:> 12%

交货条件+ P960

拉伸强度,R m:960-1160MPa

屈服点,R p2,2:> 790MPa

伸长率,A:> 12%

交货条件+ P1070

拉伸强度,R m:1070-1270MPa

屈服点,R p0,2:> 1000MPa

伸长率,A:> 10%

在上述等级中,公司提供:

圆棒和扁钢17-4PH,1.4542,X5CrNiCuNb16-4

锻件和锻造棒17-4PH,1.4542,X5CrNiCuNb16-4

冷轧条纹17-4PH,1.4542,X5CrNiCuNb16-4

热轧板17-4PH,1.4542,X5CrNiCuNb16-4

1.4542 而重要的零件,关键零件或大直径的fa兰也应进行化学成分分析,另外,除上述某些常规生产工艺外,为了控制原材料的质量,生产工厂还要完成原材料和辅助材料的检查,以确保材料使用的准确性满足某些特殊要求,而且还例如进行显微组织,晶间腐蚀,铁素体等测试和测试,以确保终产品的质量符合使用的,不锈钢板可以用来做很多日用品,不锈钢的加工技术是多种多样的,例如冲压,弯曲,剪切折叠等,本文主要研究冲压工艺,不锈钢板常见的冲压成型工艺包括拉拔工艺,鼓胀工艺,翻边工艺(包括铰孔)和弯曲工艺,相应的材料特性是凸出成形性能,翻边成形性,铰孔成形性和弯曲成形性,不锈钢管件由弯曲和变形制成,在加工过程中,总会有一些困难的方面,因此有必要着重于如何调。




渗氮不锈钢的选材与应用 
渗氮不锈钢主要包括马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与沉淀硬化型不锈钢3类。其中马氏体系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al与2Cr13Mo等;奥氏体系列的主要有:0Cr18Ni9、1Cr18Ni14W2Mo等;还有以0Cr17Ni4Cu4Nb为代表的沉淀硬化型不锈钢系列,均有良好的渗氮硬化效果。另外,铁素体的Cr17、Cr17Ti及马氏体奥氏体的15CrMoV等也有良好的渗氮效果。
渗氮不锈钢的选材
从可渗性号的角度出发,选用与氮亲和力强的多合金元素不锈钢有利于离子渗氮处理。首先这些元素可以使基体组织在较高温度下具有稳定性,因此可使零件在较高温度下进行渗氮,也可使零件变形减少,渗氮时间缩短。
有资料表明,钢中含有0.6~1%钒,不但能细化晶粒,而且渗氮时在晶粒内部和晶粒便捷析出分散的氮化物,消除铬钢在渗氮时沿晶粒边界的连续氮化物网,显著提高渗氮层的耐磨性和抗疲劳强度,适用精密零件保持高精度。不锈钢中含钛对渗氮也有良好的影响,不但可以在高温下保持组织的稳定性,而且是渗氮的催渗剂。
当钢中钛与碳比为6.5~9.5时,可使渗氮层硬度明显提高,含钛钢的渗氮温度可在600摄氏度下进行,渗氮后可用于中等负荷、高摩擦和交变负荷下工作。合金元素可以在渗氮亚表面层形成细小弥散坚硬的氮化物骨架,如Cr2N,硬度可达1600HV;含Mo的合金钢,渗氮后形成的氮碳化合物,硬度可达1800HV;Ti的氮化物TI2N、TiN硬度为1200~2000HV;V的硬度可达1900HV;含Al钢对渗氮效果更有独到之处。
实践证明,马氏体不锈钢比搞实体不锈钢更容易渗氮处理。如2Cr13不锈钢离子渗氮8h,可以形成0.15mm的渗层和700~800Hv的硬度;而1Cr18Ni9经离子渗氮10h仅能形成0.08~0.12mm的渗层,即使再延长时间,其后的渗氮速度也很慢,可见在耐蚀性允许的情况下,为提高耐磨型,应优先考虑马氏体不锈钢可渗性好的优势。通常奥氏体不锈钢在渗氮过程中,因氮在其中的扩散系数远低于a-Fe,大量合金元素的存在,他们将阻碍氮原子扩散过程的进行,因此可以获得较高表面硬度,而要获得较深渗层厚度就比较困难。
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