上海威励金属制品有限公司

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1.4571屈服点退火工艺

发布时间:2021-06-02 14:48:08 点击率:

1.4571屈服点退火工艺

我公司主要以的形式经营全国各大钢厂生产的管材、棒材、线材、条料、带材、板材、箔材。也可为用户加工生产定做各种材质各种规格的钢材。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸!并可定做各种材质各种规格的非标钢板!公司生产的主要产品为模具钢锻件,主导产品为钢板生产用剪切刀片,模具钢模块,模具钢轧辊及模具钢棒料。公司常年库存坯料100吨以上,能及时、快捷为客户提供优质产品



1.4571 - 奥氏体不锈钢

标准规定

DIN X6CrNiMoTi17-12-2

AFNOR ZDT17 12

UNI X6CrNiMoTi 17 12

SIS 2350

UNE F3535 / X6CrNiMoTi17 12 03

AISI 316Ti

UNS S31635

GOST 10Ch17N13M2T

 

1.4571铬镍基奥氏体不锈钢的耐腐蚀性高,采用特殊添加剂。通过添加钼和少量钛以及铬和镍来确保这种高耐腐蚀性。由于它不是易加工材料,因此不适用于需要在重型加工应用中进行高速加工的零件。

由于其优异的耐腐蚀性,它在化学工业中与***接触。结构是大奥氏体。由于它含有碳化物和少量的铁素体,即使它非常低也可以被磁化。

 

1.4571化学成分

C%   硅% 锰% Cr%   Ni%      Mo%     其他

0.08   ≤1 2 16.5-18.5   10.5-13.5 2.00-2.50   Ti 5 x%C≤0.70

 

1.4571机械性能

硬度(HB):≤215 淬火

屈服强度为0.2%(N / mm2):≥200 淬火

抗拉强度 (N / mm2:500-700 淬火

伸长率%:≥40 淬火

 

使用范围

1.4571用于化学工业,造纸生产,纺织和纱线工业,油漆浸渍应用,油漆和清漆制造,合成树脂生产,橡胶和石化工厂,泵和阀门制造,肉类加工制造和核工程应用。

1.4571 Br-,F-等)的水溶液中显示不锈钢管的点蚀,点腐蚀是由于不锈钢管表面钝化膜薄弱部分上的钝化膜被破坏而引起的,如果不锈钢表面含有铁颗粒,尘土和其他附着物,以及MnS和其他一些金属间化合物的夹杂物,也会形成点蚀,(10)硅硅可以溶解在铁素体和奥氏体中,以提高钢的硬度和强度,它的作用仅次于磷,并且比锰,钼和钒等元素强,然而,当硅含量超过3%时,钢的可塑性和韧性显着降低,硅可以提高钢的弹性ji限,屈服强度和屈服比(σs/σb),以及疲劳强度和疲劳比(σ-1/σb),这是因为硅或硅锰钢可以用作弹簧钢,但是,也有例外,在liu suan环境中,高温不能由316不锈钢制成,否则会有大问题,学习机械学习螺纹,记住要fang止螺纹在高温情况下。




大型零件淬火裂纹
⑴大型零件淬火残余应力为热应力型
淬火介质的冷却能力越强、截面尺寸越大、加热温度越高,淬火残余应力越大。
⑵应力作用方式与开裂原因
冷却末期,外层金属已冷到低温,内部金属的温度必然高于外层。当其继续降温时,因伴随体积收缩受到外层金属的强力约束,而在中心部位产生三维拉应力,大拉应力作用在截面的中心处。金属力学性能理论表明,金属在三维拉应力作用下,大大约束了塑性变形能力,使其转变为脆性状态,极易产生低应力脆性断裂;这就是具有珠光体组织的大件心部金属,在热应力型应力作用下形成裂纹的根本原因。
⑶断口特征
①短圆柱型:
常为纵向裂开,当高度为直径的两倍左右时,有横断现象。多见于碳素工具钢,这些零件中心往往存在网状渗碳体,降低钢的强度并沿其扩展。
②轴类:
当轴向与切向大拉应力超过零件中心处材料的强度时,首先在该处开裂。随后在淬火应力的作用下,裂纹分别沿纵向和横向由内向外扩展,直到在外表面露出裂纹。但是裂纹也可能终止于内部某处成为内裂。当残余应力足够大时,可能在淬火末期自行完全断开。然而更多时候是在露出零件表面裂纹的基础上,通过机加工等办法而显现。在长度远大于直径的时候,横断比纵裂更多见,而且同一零件上可能产生多处横断或纵裂。裂纹源通常位于截面中心处,当截面中心附近区域存在冶金缺陷时,裂纹源才可能偏离截面中心处。
③齿圈类:
一般为中碳铸钢制造,只能形成径向裂纹。裂源为横断面的几何中心处或铸造的热节点处,并由此通过齿圈中心的径向面,由里向外扩展,终裂开。
④炸裂的内裂:
炸裂是有伤害危险的开裂,应注意防范。炸裂发生在冷却末期以后。
⑤断口特征:
断裂面平齐,无明显塑性变形发生,呈典型的脆性断口。
⑷内部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近,是热应力型应力的大拉应力存在和作用的位置,这里又是许多冶金缺陷产生或存在的部位。这些缺陷是重要的促裂、诱裂因素,也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于种种原因的制约与影响,目前我国大型铸锻件的综合冶金质量还很不理想,因而成为影响大件淬裂的重要的实际因素之一。应当注意的是:存在于大型零件表面上的一切能引起应力集中效应的因素,在淬火过程中,决无诱发和促进裂纹作用。故此,热处理之前不必要清除大型铸锻件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的预防措施
①利用热处理基本应力的交互作用和双重作用特征,设计或改进大件的淬火工艺;②利用预冷降温的方法;③淬火冷却不进行到低温;④及时回火注意回火冷却方法。
边廓裂纹
⑴边廓裂纹的形成条件
①只能产生在尖棱角或外轮廓的附近;
②快速淬火冷却条件下;上述两项决定了裂纹形成处的组织应力值极大(组织转变快,截面温差小)。并且裂纹形成于淬火初期,此后随着冷却时间的延长,裂纹迅速扩展。在制定热处理工艺时必须要了解边廓裂纹的这个特点。
⑵边廓裂纹的宏观特征
在轮廓或边棱的附近,并与之基本平行的单条或多条毛细裂纹;外宽内尖与零件外表面基本垂直且裂纹较浅。
⑶加热温度及应力集中因素的影响
①边廓裂纹在较低的淬火温度下就能产生,正常淬火温度已发育长大,过热条件下严重扩展。
②一般应力集中因素不产生影响,但表面机加工刀痕例外。在具有圆形轮廓的淬火零件上,边棱附近产生的边廓裂纹,几乎都是沿着圆形的机加工刀痕形成和扩展的。这是因为边棱附近的加工刀痕,恰好处在这类裂纹赖以形成的表面局部合成拉应力场的作用范围内。
⑷边廓裂纹的预防措施
①选用较缓和的淬火冷却介质;
②淬火冷却介质的温度不可低于15℃,当低于5℃裂纹已不可避免;
③加强人员培训和加强热处理生产的技术管理。
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