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X6CrNiMoTi17-12-2冷轧管牌号单价

发布时间:2021-06-02 11:47:42 点击率:

X6CrNiMoTi17-12-2冷轧管牌号单价

上海威励集团企业简介:上海威励金属集团有限公司是一家集生产制造、研究、开发特种合金材料的高新技术企业,公sizhang期大量批发零售:不锈钢、高速钢、纯铁、易切削钢、高速钢、碳结钢、汽车钢板(镀锌板,冷轧板,热轧板,酸洗板)铸铁、生铁、高速钢等。可供规格:线材、棒材、板材、带材、型材、法兰和锻件等产品。质量可靠,价格优惠,可为客户提供样品确认。



EN:X6CrNiMoTi17-12-2;

美国标准:AISI316Ti、UNS S31635;

UNI:X6CrNiMoTi1712 X6CrNiMoTi1712KG X6CrNiMoTi1712KW;

JIS:316Ti 316TiTB 316TiTP;

二、概述

1.4571是奥氏体钛稳定的不锈钢。DIN EN 1.4571材料(X6CrNiMoTi17-12-2)是通过向EN 1.4401不锈钢(X5CrNiMo17-12-2)中添加钛(Ti)制成的,以提高抗晶间腐蚀的能力。钛可以提高不锈钢的耐腐蚀性,尤其是晶间腐蚀,有效防止不锈钢的敏化,还可以提高钢在高温高压下的稳定性。当钛的质量分数在0.03%至0.1%之间时,钢的屈服强度提高。因此,EN 1.4571材料比1.4401具有更高的耐热性,耐腐蚀性和抗敏性。该钢种在德国仍经常使用。国际上已不再使用1.4404 / 316L,因为其耐腐蚀性能相同,但1.4404的加工方法更简单。

三、品种和使用状态

冷轧卷板带、热轧中厚板、圆棒、管材

四、化学成分

碳 C:≤0.08

硅 Si:≤1.00

锰 Mn:≤2.00

磷 P:≤0.045

硫 S:≤0.030

铬 Cr:16.50~18.50

钼 Mo:2.00~2.50

镍 Ni:11.00~14.00

钒 V:—

钛 Ti:≥5*%C

五、物理化学性能

1、密度g/cm3:8.0

2、耐腐蚀性能

与EN 1.4301(X5CrNi18-10)和1.4401(X5CrNiMo17-12-2)相比,EN 1.4571更耐腐蚀。由于它含有钛并与碳形成TiC,因此大大降低了晶间腐蚀敏化的风险。但是,在高温,高浓度的浓xiao酸,氯化物和热碱溶液中,可能会发生明显的腐蚀。

六、热处理及焊接工艺

热成型温度:1200-900℃(冷却:空气)

固溶退火温度:1020-1120℃(冷却:空气,水)

EN 1.4571钢具有良好的焊接性,焊接前不需要预热,并且通常在焊接后不需要热处理。

七、使用范围及用途

在海洋环境,核电设备,纸浆和造纸设备,海洋设备,食品加工设备,热交换器,螺旋桨轴和配件,管道和法兰,餐具和炊具等中进行筛选。

在各种工业用设备、其内部中使用的板簧、盘簧、密封部件、汽车的排气歧管、催化 转换器、EGR冷却机以及涡轮增压器等的耐热垫片、的接头部件等中,使用奥氏体系不锈钢板。

特别是,各种工业用设备、汽车排气系垫片等在高温下使用的用途的一部分中使 用有JIS G 4902(耐腐蚀耐热超合金板)中规定的NCF625、NCF718等包含以质量%计为50% 以上的Ni的昂贵的材料。另一方面,对于JIS G 4312(耐热钢板)中规定的运用Ti、Al的金属 间化合物的SUH660等析出强化系不锈钢的材料,在高温下长时间使用时的硬度的降低大, 仅能够直至500℃左右使用,不满足高温化推进的近年来的耐热垫片所要求的特性。

X6CrNiMoTi17-12-2 Ni:Ni是强奥氏体形成元素,足够高的Ni含量能保证钢在加热时完全奥氏体化,在随后的冷却过程转变为全马氏体,但Ni的价格较昂贵,N:N是强奥氏体形成元素,足够高的N含量能保证钢在加热时完全奥氏体化,在随后的冷却过程转变为全马氏体,N在奥氏体中的溶解度高于C,在热处理过程中N的析出物较少,同时固溶在基体中的N可提高不锈钢的耐腐蚀性能,B:B的原子直径很小,在奥氏体中常以非平衡偏聚的形式富集于晶界,降低了晶界能,使铁素体形核困难,奥氏体稳定性,从而提高了钢的淬透性,能够fang止生成δ铁素体和α铁素体软相。




一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金结构钢零件,如蜗杆、接手、齿轮、齿条等,都要求先进行调质,然后再渗氮处理,并获得高硬度,例如38CrMoAl钢工件渗氮后的表面硬度要求达到≥950HV10。对于这一硬度要求,热处理工作者是比较重视的,但是对于渗氮前的调质硬度,人们普遍都不够重视,认为调质是预备热处理,无关紧要。其实这种认识是错误的。通过长期生产实践我们认识到,工件渗氮硬度与其调质硬度有着很密切的关系。对于调质硬度偏低的工件,其渗氮后的硬度也偏低。即使进行二次返修渗氮,硬度也提不高。以前人们认为影响渗氮件硬度的主要因素是渗氮温度,但是多年的生产实践说明,这仅仅是实验室中得出的结论,譬如,500℃渗氮和600℃渗氮相比,前者的硬度更高。但是在生产实践中,即使渗氮温度已经优化,譬如从520℃降低至500℃或者480℃,对渗氮后的硬度影响却很小。而工件的调质硬度也是影响其渗氮后硬度的主要因素之一。
对于35CrMo、42CrMo等钢制的蜗杆,我们采用以氨气作气源的离子渗氮,温度为520℃。因为温度过高渗氮层硬度会下降,温度过低渗氮速度太慢,经济效益低。所以经过长期的生产实践,我们选择了这一优化的渗氮温度。
自工业后,国内外金属制造业得到快速的发展,同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透,提高机械化制造水平,带动产业的发展,实现经济的良好发展。关于氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开,从理论研究开始,直在20年代尝试在工业中进行应用,而在上个世纪七十年代,技术更加高超,在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大,当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中,成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。
1金属材料表面的渗氮处理
金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容,是指在金属表面的渗氮过程中,添加金属催渗剂,从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子,缩短渗氮环节的耗时,能够将一般结构的钢零件,如变迷齿轮等,在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右,同时还能够在工件表面形成细小的氮化物,从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件,都能够采用金属材料表面,氮气催渗的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单,便于作,且经济性较为理想,能够节约人工成本与电力成本,同时减少废气的排放,具有较高的环保性能。
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