Elgiloy板材 薄板 中厚板

Elgiloy高温合金在600-1200℃高温下能承受一定应力并具有抗yang化或抗腐蚀能力的合金，按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金，按***备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金，按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、yang化物弥散强化型和纤维强化型等，高温合金主要用于***造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于***造航天飞行器、发动机、he fan ying堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置，是一种以金属镍为基体添加铜，铁，锰等其它元素而成的合金，蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色，适合作边丝材料，蒙乃尔合金的用途该合金在fu气，，liu suan，以及它们的派生物中有ji**的耐蚀性，M400在浓度小于85%的liu suan中都是耐蚀的。

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UNS R30003

W.Nr 2.4711

 

Elgiloy应用：

簧，密封件，半导体元件，口腔正畸，器械，外科植入物，weixing通信设备和系统。

Elgiloy描述

Elgiloy是具有非常高的强度的独特组合，同时保持优异的可成形性，优异的耐腐蚀性，以及高疲劳强度的非磁性钴-铬-镍-钼合金。通过时效冷轧材料可以实现高达25％的额外强度增加。Elgiloy是耐liu化物应力腐蚀具有很高的耐开裂，并且作为结果是选择在苛刻的酸以及环境中的合金。在海水中，Elgiloy合金是几乎不受缝隙腐蚀和应力腐蚀并在度级别，甚至蚀。Elgiloy执行在宽的温度范围内：从低温到850 °F（454 ℃下）。

Elgiloy行业供应：

石油和天然气开采，，牙科，航空，国防，太空探索和制表。

Elgiloy化学成分：

C：0.15 max

Mn：1.5-2.5

Si：1.20 max

P：0.015 max

S：0.015 max

Cr：19.0-21.0

Ni：14.0-16.0

Co：39.0~41.0

Mo：6.0~8.0

Be：0.10 max

Fe：余量

Elgiloy物理特性：

密度： 0.30 lb / in 3，（8.30 g / cm 3）

性模量（E）：

在70°F（20°C）：27 - 29 x 10 3  ksi冷轧（186 - 200 GPa冷轧）

在70°F（20°C）：30 - 32 x  10 3  ksi冷轧和时效（206 - 221 GPa冷轧和时效）

刚性模量（G）：

在70°F（20°C）：11.0 x 10 3  ksi（76 GPa）

膨胀系数：

8.4μin/ in.-°F（70°F至600°F）

15.2μm/ m-°C（20°C至300°C）

电阻率：  39.21μΩ.in，（99.6μΩ.cm）

导热系数：  86.5 Btu-in / ft 2 hr-°F，（12.5 W / mK）

Elgiloy适用规格

带和箔： AMS 5876，ASTM F1058，NACE MR 0175和MR 0103，ISO 5832-7

Elgiloy典型机械性能 - 簧应用

退火

热处理：  按照AMS 5876

抗拉强度：  100 ksi min（690 MPa）

建议作条件：  -300 °F至850 °F（-184 °C至454 °C）

簧回火

热处理：  无热处理

抗拉强度：  高达310 ksi（2100 MPa）

建议作条件：  -300 °F  至850 °F  （-184 °C  至454 °C）

簧回火+时效

热处理：  冷轧后。时效：按AMS 5876，Nace MR 0175

抗拉强度：  高达380 ksi（2600 MPa）

建议作条件：  -300°F至850°F（-184°C至454°C）

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Elgiloy 合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的ji好材料，该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为有机lv化物加工中佳的材料选择，在其他高温降解工艺中，已经证实合金600具有优良的抗化，抗渗碳和渗dan性能。特别是使用liu化物的环境法制二化钛机或无机lv化物和fu化物的生产:抗和fu气腐蚀e fan ying堆处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在，NS3102

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热处理工艺分类如下：整体热处理——退火————包括不完全、完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。整体热处理——正火————主要是低碳钢的力学性能，切削加工性。整体热处理——淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。整体热处理——回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等整体热处理——调质————为了一定的强度和韧性整体热处理——时效————以合金的硬度、强度或电性磁性等化学热处理——渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。化学热处理——渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。表面热处理——火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。表面热处理——感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。