05Cr16Ni4Cu3Nb钢号名称国产是什么材质_上海威励金属制品有限公司

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产品名称：PCR(05Cr16Ni4Cu3Nb)

产品类别：马氏体沉淀硬化不锈钢
PCR(05Cr16Ni4Cu3Nb)钢的特性
钢为马氏体沉淀硬化不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能，在5％HCI沸腾夜和10％HCI的40℃介质中，其耐蚀性能比17-7PH钢提高3倍，具有良好的耐蚀性。PCR(05Cr16Ni4Cu3Nb)钢的焊接性能、力学性能和高强度良好。钢中含有元素铜，其压力加工性能和含铜量有很大的关系。当铜质量分数大于4.5%时，锻造易出现；当铜质量分数小于3.5%时，其压力加工性能哟很大改善。锻造时应充分热透，锻打时要轻锤快锻，变形量小；然后可重锤，加大变形量。
PCR(05Cr16Ni4Cu3Nb)</a>钢经固溶处理后，硬度为300~350HBS；经固溶处理加时效处理以后，硬度为380~420HBS，在此硬度下可以进行切削加工。PCR钢用于制造高耐磨、高精度和耐腐蚀的塑料模具和精密零件。PCR(05Cr16Ni4Cu3Nb)钢性价比**，可以替代AFC-77和17-4PH不锈钢，节约成本。
PCR(05Cr16Ni4Cu3Nb)钢的化学成分：
C Cr Ni Cu Nb Si Mn P S 其他
≤0.07 15.00~17.00 3.00~5.00 2.50~3.50 0.20~0.40 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.030 添加特殊元素
PCR(05Cr16Ni4Cu3Nb)钢的固溶处理：
固溶温度为1050℃，空冷，硬度为32~35HRC，基体组织为低碳马氏体，在此硬度下可进行切削加工。该钢淬透性好，在￠100mm断面上硬布分布均匀。

PCR(05Cr16Ni4Cu3Nb)钢的时效处理：
时效温度为420~480℃，推荐时效温度为460℃，时效后硬度为42~44HRC。时效后变形较低，径向△D/D0为-0.04%~0.05%，轴向△L/L0为-0.03%~0.04%。

PCR(05Cr16Ni4Cu3Nb)钢的用途

1 如用于氟塑料或者聚氯乙烯塑料成型模、氟塑料微波板。塑料门窗、各种车辆把套、氟氯塑料挤出机螺杆、料筒以及添加阻燃剂的塑料成型模，可以作为17-4PH钢的替代材料。
2 聚三氟氯乙烯阀门盖模具，援用45钢或者镀铬处理模具，适用寿命0.1万~0.4万件。
3 用于含氟氯塑料，四氟塑料微波板

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05Cr16Ni4Cu3Nb 从而降低了不锈钢管的耐腐蚀性，固溶处理后，不锈钢管的耐蚀性恢复到状态，用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）进行的低压流体输送，也称为镀锌焊接钢管，通常称为白管，用于运输石油，天然气，空气，水和加热蒸汽，温水的一般低压流体或其他用途，例如热浸镀锌对接焊缝或钢管焊接，钢管壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管形式分为无螺纹的镀锌钢管和带螺丝的镀锌钢管，在公称直径（mm）的钢管规格中，公称直径是近似内径，传统上用的表示如11/2，管道的选择因素包括流量，压力，液体角度，覆盖率，影响，温度，材料，应用，这些因素往往相互牵连，相互制约，因为材料和接头的设计是造成焊接撕裂的主要原因，所以焊接工艺的选择对风险的影。

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奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，通过特殊热处理工艺，可对不锈钢进行渗碳、氮碳共渗，使不锈钢表层形成S相，大幅度提升表面硬度的同时，可调整热处理温度，提升耐腐蚀性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐LIU酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

对奥氏体不锈钢性能的影响。铁素体相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境中耐蚀性劣化；在高温下长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。

1、加热速度的影响

一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂。尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。

但在个别情况下，采用快速加热有时反而可以减少变形，这时仅加热模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且中心部变形抗力较大，从而减少了淬火变形，根据一些工厂经验，对于解决孔距变形方面有一定效果。

2、加热温度的影响

淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

(1)从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如，碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。

(2)从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，从而使淬火后体积增大。

(3)从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。

一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)，也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

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