上海威励金属制品有限公司

主营:镍合金不锈钢结构钢

第8年

基本信息 更多>>
普通会员8

上海威励金属制品有限公司

联系人:

【联系时请说明来自塑胶五金网】

手机:

QQ:

联系地址:

主页:http://shweilimj.sjwj.com

产品分类 更多>>
全部产品
结构钢
铝合金
高速钢
不锈钢
铜合金
镍合金
您的位置: 首页 > 企业新闻 > 新闻详情
企业新闻

1Cr11MoV标准成分对应国内材质是什么

发布时间:2021-05-12 19:45:07 点击率:

1Cr11MoV对应国内材质是什么锻造注意事项

想知道材料是什么?价格/公斤、 化学成分、硬度、密度、焊接、紧固件、法兰、板、管、配件吗?请来电上海上海威励集团详询吧!

-----------------------------------------------------------

一、1Cr11MoV材质介绍:
1Cr11MoV属铬钼钒马氏体耐热钢,有较高的热强度,良好的减振性及组织稳定性。此外,其线胀系数小、对回火脆化不敏感,是一种良好的叶片材料。该钢可进行氮化处理,提高表面耐磨性。
二、1Cr11MoV应用和特性:
1Cr11MoV用在540°以下工作的汽轮机叶片、围带、阀杆以及燃气轮机叶片。
三、1Cr11MoV相近牌号:
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S46010 14Cr11MoV 1Cr11MoV ? ?
美?标UNS 美?标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
? ? ? ? ?
四、1Cr11MoV化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
0.11~0.18 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.030 10.00~11.50
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
≤0.060 0.50~0.70 ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ ~ ~ 0.25~0.40 ~ ~
五、1Cr11MoV规格尺寸:
热扎棒15~100mm,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件,库存个别不定尺等。
六、1Cr11MoV物理性能:
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 纵向弹性模量
/GPa
20℃
? ? ? ~ ? ?
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性 ? ?
7.78 退火≤200 ? ? ? ?
七、1Cr11MoV力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%

淬火1050~1100 空冷或油冷 685 490 16 55
八:1Cr11MoV交货状态:
1Cr11MoV棒材固溶处理,板材固溶suan洗。

-----------------------------------------------------------

1Cr11MoV 可能在不锈钢管上有一些孔洞,那么就没有水进入光亮的炉子,否则会对不锈钢造成不利影响处理,不锈钢工业管的焊接方fa虽然双相不锈钢被认为具有抗应力腐蚀开裂的能力,但它们不像铁素体不锈钢那样具有抗腐蚀能力,但是,耐蚀性的双相不锈钢的耐蚀性比常用的不锈钢等级(即304和316)高,顾名思义,热轧由于轧制件的温度高,因此变形阻力小,并且可以实现大变形,以钢板轧制为例,连铸坯的厚度约为230mm,经粗轧和精轧后的终厚度为120mm,同时,由于钢板的宽厚比小,对尺寸精度的要求相对较低,并且不容易出现形状问题,对于所需的组织,通常通过控制轧制和控制冷却来实现,即控制精轧,圆管坯,加热,穿孔,冲头,退火的轧制温度和精轧。

-----------------------------------------------------------

一、模具渗氮层硬度偏低
模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能,并减少模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度偏低的原因
(1)模具钢成分不符,模具预先调质处理硬度过低。
(2)模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。
(4)渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高,即炉内氮气氛过低。
2.对策
(1)严格材料入库检验,化学成分应符合渗氮钢标准。
(2)在模具预先调质处理时,要适当降低淬火后的回火温度,提高模具的基体硬度。
(3)模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮;模具渗氮前应除净表面油污或锈迹,或进行喷砂处理。
(4)渗氮炉要密封,漏气的渗氮罐应及时更换,新渗氮罐要进行预渗氮,炉罐和夹具使用11-12炉次应退氮一次。
(5)模具装炉后应缓慢加热,在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。
(6)对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为:渗氮温度510-530℃,保温时间8-10h,氨分解率控制在20%-30%。
二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点
模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定,薄弱区域首先磨损较多,造成整个模具的早期损坏失效,严重影响模具的使用寿命。
1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因
(1)模具原材料化学成分不均匀,偏析严重,晶粒粗大,存在奥氏体呈长条状,铁素体呈大块状,铁素体保留在模具调质热处理中。
(2)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅,炉内温度不均匀。
(3)NH3气管道局部堵塞,影响NH3气不畅,炉气不均匀。
(4)渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理,因淬火加热温度过高,导致晶粒粗大,或淬火温度过低,铁素体未溶解,保留在淬火组织中。
(5)模具装炉前未很好地清理表面油污;渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小,部分有接触。
2.对策
(1)选择合适渗氮钢,严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。
(2)严格控制渗氮炉内上、下区炉温,使其始终保持在同一温度区内。
(3)渗氮前应定期检查和清理管道,保持管道的通畅。
(4)塑料模具预处理时,应严格控温,保证正常调质处理温度。
(5)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂,经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。
(6)模具装筐时,模具间应保持一定距离,严防模具工作面接触和重叠。
(7)渗氮炉要密封好,炉内气氛循环要充分,对漏气的渗氮罐应及时更换。
三、模具渗氮层浅
模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性,缩短模具的使用寿命。
1.模具渗氮层偏浅的原因
(1)模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定,过高或过低。
(2)渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。
(3)模具装炉不当,工件相互之间接触,NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。
(4)炉子密封不好,漏气。
(5)塑料模具渗氮前未进行调质处理。
(6)渗氮罐和夹具使用过久未退氮。
2.对策
(1)严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。
(2)加强渗氮密封,保证炉内气氛循环正常,要经常疏通管道,确保NH3气流畅通。
(3)塑料模具渗氮前必须进行调质预处理,以便得到均匀细密的回火索氏体组织。
(4)严格执行模具渗氮工艺,应确保和稳定NH3分解率;提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。
(5)对已经出现渗氮层偏浅的模具,可进行补充渗氮,即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。
本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。
只要我们严格执行渗氮工艺,对发生的缺陷认真分析原因,采取相应的对策,就会减少缺陷的产生,提高模具氮化的质量,延长模具的使用寿命。


首页
电话
留言
联系

X 点击这里给我发消息
您有什么事儿找我?