03Cr15Ni6Mo3Cu2N成分范围圆棒生产标准_上海威励金属制品有限公司

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03Cr15Ni6Mo3Cu2N不锈钢

化学成分 Typical values(Weight %)

Cr

Ni

C

Si

Mn

P

S

Fe

≤

14.0-17.0

余

0.15

0.50

1.00

0.030

0.015

6.0-10.0

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03Cr15Ni6Mo3Cu2N 并在表面形成yang化膜，这层yang化膜可以保证不锈钢的耐腐蚀性，管端磁粉检查：进行此项检查以发现管端缺陷；奥氏体结构通常具有中等强度和高可锻性，加入一定量的氮后，耐蚀性得到改善，酸洗和钝化的目的是去除焊接，高温处理和其他加工步骤后产生的yang化皮，从而使不锈钢管的表面恢复其原有的银光泽，并且在表面上还形成一层铬，处理过的不锈钢管，材料的yang化膜可以fang止不锈钢管再次被yang化腐蚀，从而达到钝化的目的，这样可以变相提高不锈钢产品表面的耐腐蚀性，延长不锈钢管设备的使用寿命，我们公司的主要理念是与客户的亲近以及完善的物流，o酿造箱不锈钢焊管对力学性能的影响根据检测探头的数量，声发射检测可分为单通道检测，双通道检测和多通。

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一、模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，并减少模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度偏低的原因

（1）模具钢成分不符，模具预先调质处理硬度过低。

（2）模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。

（3）渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。

（4）渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高，即炉内氮气氛过低。

2.对策

（1）严格材料入库检验，化学成分应符合渗氮钢标准。

（2）在模具预先调质处理时，要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。

（3）模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮；模具渗氮前应除净表面油污或锈迹，或进行喷砂处理。

（4）渗氮炉要密封，漏气的渗氮罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，炉罐和夹具使用11－12炉次应退氮一次。

（5）模具装炉后应缓慢加热，在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。

（6）对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为：渗氮温度510－530℃,保温时间8－10h,氨分解率控制在20%－30%。

二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点

模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因

（1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严重，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。

（2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。

（3）NH3气管道局部堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。

（4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织中。

（5）模具装炉前未很好地清理表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小，部分有接触。

2.对策

（1）选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。

（2）严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。

（3）渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。

（4）塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。

（5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。

（6）模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

（7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。

三、模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。

1.模具渗氮层偏浅的原因

（1）模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定，过高或过低。

（2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。

（3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。

（4）炉子密封不好，漏气。

（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。

（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。

2.对策

（1）严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。

（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要经常疏通管道，确保NH3气流畅通。

（3）塑料模具渗氮前必须进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体组织。

（4）严格执行模具渗氮工艺，应确保和稳定NH3分解率；提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。

（5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。

本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。

只要我们严格执行渗氮工艺，对发生的缺陷认真分析原因，采取相应的对策，就会减少缺陷的产生，提高模具氮化的质量，延长模具的使用寿命。

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