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GH500力学性能标准

发布时间:2021-05-11 18:54:00 点击率:

GH500力学性能标准

【常规型号目录】一、纯镍及镍基合金:纯镍NI201(N4)、NI200(N6)、高纯镍NI205;哈氏合金系列:C-22、C-276、C-2000、X;INCOLOY系列:800/800H/800HT、825、A-286;INCONEL系列:600、601、625、690、X-750、718;蒙乃尔系列:MONEL 400/K-500……二、 奥氏体不锈钢:254SMO、AL-904L、AL-6XN、1.4529(N08926)、INCOLOY 25-6Mo、INCOLOY 27-7Mo……三、双相钢:LDX 2101、SAF 2304、SAF 2205、SAF 2507( 双相钢)……四、奥氏体不锈钢(进口):724L(316Lmod)尿素钢、725LN(25-22-2)尿素钢、253MA节镍耐热钢、310S耐热钢、347、321、317L、316L、316、304L、304等……

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GH4500(GH500)沉淀硬化型变形高温合金/Udimet500
GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相,并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗yang化性性能和耐热腐蚀性能,适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件,以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片,主要产品有棒材、锻件、板材、丝材和精铸件等。
合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡pan、自由涡pan、迷宫轴和篦齿封严环等零件,批产和使用情况良好,相近型号在国外应用广泛,主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片,以及燃气汽轮机叶片。
合金采用氩弧焊方法进行焊接,使用本合金焊丝,经热处理后焊缝强度比基体材料低,为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力,;零件表面可采用渗Al保护,合金经高温长时间时效或高温应力时效后,析出少量σ相。
摘自GB/T14992,杂质元素分析有区别的摘自辽新7-0022,见表
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag①
小  18.00  15.00 3.00 2.75 2.75  0.003         
大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005
1.1.辽新7-0022规定检验的杂质元素。
热处理制度
摘自HB/Z140和文献[8],棒材和盘件的标准热处理制度为:
1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。

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GH500主要特点:精密无缝钢管内外壁无yang化层,没有泄漏在高压和高精度,高完成,冷弯变形,扩口、压扁无裂缝而同时国内钢材社会库存明显下降,据兰格钢铁云商平台监测数据显示,2017年11月末国内钢材社会库存683.46万吨,环比下降19.62%,同比下降5.73%;其中线材73.55万吨,环比下降27.12%,同比上升15.60%;螺纹246.36万吨,环比下降30.77%,同比下降15.22%;热轧170.48万吨,环比下降7.67%,同比上升0.84%;冷轧82.26万吨,环比下降6.48%,同比下降20.25%;中板97.08万吨,环比下降2.13%,同比上升18.88%,在O2和H2O存在的情况下,Fe(OH)2生成水合yang化铁(俗称之铁锈),它是一种疏松物质,浮在钢铁表面,无保护作用,金属的阳ji化反应可继续进,即产生腐蚀持续发展,使油气管道表面出现凹,甚至穿孔,钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽,这是*方便、*常用的防护手段。

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二.渗碳后的热处理
渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量,而其表面以及心部的终强化,则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。
淬火的目的是,使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。
三.渗碳零件注意事项
(1)渗碳前的预处理正火,目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺:用860-980℃空冷、179-217HBS。
(2)渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30HRC。
(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。
(4)不得用镀锌的方法防渗碳。
四.防止渗碳方法
(1)加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量,其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后,先车去渗碳层再转淬火。
(2)镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜,铜层要致密,不得暴露原金属。
(3)涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。
(4)工装法。自制专用工装,把不需渗碳的部位封闭密封。
五.钢的渗氮(强化渗氮和抗蚀渗氮)
使氮原子渗入钢的表面,形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。
与渗碳相比,渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下(450-600℃)进行,因而变形小,体积稍有胀大。缺点是周期长(一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h)、成本高、渗层薄(一般为0.5mm左右)而脆,不能承受太大的接触应力和冲击载荷。


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