GH1131冷加工性能_上海威励金属制品有限公司

GH1131高温合金 ISGH11310
化学成分:
C：≤0.10
Cr：19.00-22.00
Ni25.00-30.00
Mo：2.8-3.50
W4.80-6.00
NB:0.70-1.30
Fe：余量
Si：≤1.20
P≤0.020
S：≤0.020
B:0.005
性能：在900℃下长期使用，有较高的强度和良好的综合性能，在1000℃一短时使用可达足够的瞬时强度，热加工塑性良好，易于焊接，冷成形和可加工性。
用途：用于900℃工作的涡轮发动机的燃烧室及加力燃烧零件，以及700-1000℃短时工作零件等。

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GH1131蒙乃尔Monel合金、铸镍合金、哈氏合金等都是制造特殊用途阀门的材料，Monel合金是镍基耐蚀合金中的Ni-Cu系合金，早是由mei国guo际镍公司（Internationnal镍公司）开发的，其典型成分为70%Ni和30%Cu，它是镍基耐蚀合金中应用广泛的合金，Monel合金既具有较高的强度和韧性，又具有优良的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能，因此通常用于制造输送氢fu酸（HF）、盐水、中性介质、碱盐及还原性酸介质的设备。

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二.渗碳后的热处理

渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的终强化，则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。

淬火的目的是，使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。

三.渗碳零件注意事项

（1）渗碳前的预处理正火，目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。正火工艺：用860-980℃空冷、179-217HBS。

（2）渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC。

（3）对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。

（4）不得用镀锌的方法防渗碳。

四.防止渗碳方法

（1）加大余量法。在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量，其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后，先车去渗碳层再转淬火。

（2）镀铜法。在不需渗碳的部位电镀一层0.02-0.04mm的铜，铜层要致密，不得暴露原金属。

（3）涂料法。在不需渗碳的部位涂上防渗涂料。

（4）工装法。自制专用工装，把不需渗碳的部位封闭密封。

五.钢的渗氮（强化渗氮和抗蚀渗氮）

使氮原子渗入钢的表面，形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。

与渗碳相比，渗氮处理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲劳强度、较高抗咬合、较高抗蚀性。渗氮过程在钢的相变温度以下（450-600℃）进行，因而变形小，体积稍有胀大。缺点是周期长（一般气体渗氮工艺的渗氮时间长达数10h到100h）、成本高、渗层薄（一般为0.5mm左右）而脆，不能承受太大的接触应力和冲击载荷。

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